EXTRUSÃO INDUSTRIAL

Tubo de Silicone Industrial

Tubos e mangueiras de silicone extrudidos para condução de fluidos, proteção de cabos, isolamento térmico e aplicações industriais gerais. Mais de 5.000 ferramentais em stock para prazos reduzidos. Formulações desde uso geral até alta resistência ao rasgo.

Tubo de Silicone Industrial
Diâmetro int. Ø 0,5 a 145 mm
Dureza 10–90 Shore A
Temperatura –60 °C a +200 °C
Ferramental > 5.000 em stock
Faixa térmica extensível até +300 °C / +315 °C com formulação específica ou aditivo HT. Consultar para cada aplicação.

Um tubo de silicone industrial é escolhido quando o ambiente de trabalho descarta outros elastómeros: temperaturas acima de +150 °C onde a borracha EPDM perde propriedades, requisitos de flexibilidade a baixa temperatura onde o PVC se torna rígido, necessidade de inércia química face a fluidos de processo, ou simplesmente quando a vida útil justifica o custo face a materiais de menor desempenho. O silicone VMQ mantém as suas propriedades mecânicas numa faixa contínua de –60 a +200 °C, é inerte perante a maioria dos fluidos aquosos e não degrada com exposição UV nem ozono.

Fabricamos tubos e mangueiras industriais em silicone VMQ com duas famílias de catalização: peróxido (Série 2) como formulação económica de uso geral com a gama de durezas mais ampla (10 a 90 Shore A), e platina (Série 12) quando se requer maior pureza, ausência de subprodutos de cura ou certificações alimentares/médicas sem custo adicional na formulação base. Para aplicações onde o tubo é submetido a esforços mecânicos intensos — montagem frequente em conexões, vibração, tração durante a instalação — as formulações de alta resistência ao rasgo (Série 1 peróxido, Série 10 platina) duplicam ou triplicam a resistência ao rasgo dos silicones padrão.

Diâmetros interiores de 0,5 mm a 145 mm, com espessuras de parede a partir de 0,5 mm. Mais de 5.000 ferramentais em stock cobrem as combinações Øi × espessura mais habituais, o que permite prazos de entrega reduzidos. Para dimensões fora de catálogo, fabricamos ferramental novo em 2–4 semanas. Tolerâncias segundo ISO 3302-1 E1/E2. Fabricação sob ISO 9001 com rastreabilidade completa.

Tubo de uso geral ou com requisitos específicos?

Se a sua aplicação não tem requisitos regulatórios (alimentar, médico, ferroviário) nem condições extremas (temperatura > +200 °C, combustíveis, fadiga cíclica), um tubo industrial padrão em Série 2 ou Série 12 é a solução mais eficiente. Se necessita certificação alimentar, consulte os nossos tubos alimentares. Para dispositivos médicos, tubos médicos. Para serviço acima de +200 °C, tubos de alta temperatura. Para bombas peristálticas, tubos peristálticos.

Consultar formulação recomendada

Que tubo necessita?

Localize o seu requisito principal e a formulação recomendada. Se a sua aplicação tem requisitos setoriais específicos, consulte as páginas especializadas ligadas nos produtos relacionados.

Requisito Formulación Serie Proceso
Uso geral sem requisitos específicos VMQ Peróxido Série 2 Extrusão
Uso geral com maior pureza / sem pós-cura VMQ Platina Série 12 Extrusão
Alta resistência ao rasgo económica VMQ HD Peróxido Série 1 Extrusão
Alta resistência ao rasgo premium VMQ HD Platina Série 10 Extrusão
Contacto alimentar FDA/CE VMQ Platina alimentar Série 12 Extrusão
Dispositivo médico / biocompatibilidade VMQ Platina biocomp. Série 12 Extrusão + Sala limpa
Alta temperatura > +200 °C VMQ HT nativa Série 9 Extrusão
Bomba peristáltica VMQ Fadiga cíclica Série 30 Extrusão
Resistência a vapor / autoclave VMQ Vapor Série 14 Extrusão
Pressão / vácuo VMQ + reforço Série 2, 12 Extrusão multicamada
Condutividade elétrica / ESD VMQ Condutor Série 11 Extrusão
Grande diâmetro (> 60 mm) VMQ padrão Série 2, 12 Extrusão sob desenho
Construções

Tipos de tubo industrial por construção

Tubo liso monocamada

Tubo liso monocamada

Secção circular com parede homogénea numa única formulação. É a construção mais versátil: cobre desde a condução de ar e água até à proteção de cabos e isolamento térmico. Disponível em todas as formulações do catálogo, translúcido ou colorido conforme necessidade.

Tubo reforçado com malha

Tubo reforçado com malha

Tubo de silicone com reforço de malha de poliéster, aramida ou aço inoxidável embebido entre duas camadas de silicone. O reforço permite trabalhar sob pressão interna ou vácuo sem deformação, colapso nem abaulamento. A camada interior mantém-se lisa para minimizar a perda de carga.

Tubo para proteção de cabos e sensores

Tubo para proteção de cabos e sensores

Tubos de silicone destinados a envolver, isolar e proteger cablagem elétrica, fibra ótica, termopares e sondas em ambientes com temperatura, vibração ou agressão química. O silicone oferece excelente isolamento dielétrico, resistência UV/ozono e flexibilidade permanente, evitando as fissuras que os revestimentos plásticos apresentam com o tempo.

Tubo coextrudido bicolor ou multimaterial

Tubo coextrudido bicolor ou multimaterial

Duas ou mais camadas de silicone extrudidas simultaneamente. Permite combinar uma camada interior com propriedades específicas (condutora, alimentar, alta resistência ao rasgo) com uma camada exterior de cor ou formulação diferente. Não é um tubo pintado: ambas as camadas são silicone integral com adesão molecular entre elas.

Dimensões

Faixas dimensionais por aplicação

Dispomos de mais de 5.000 ferramentais em stock que cobrem as combinações de diâmetro interior e espessura de parede mais habituais na indústria. Isto significa prazos de entrega reduzidos para a maioria das dimensões padrão. Para combinações Øi × espessura específicas fora do stock de ferramental, fabricamos a ferramenta nova em 2–4 semanas.

Microtubos e pequeno diâmetro

Ø interior 0,5 a 6 mm

Tubos de pequena secção para circuitos pneumáticos de precisão, instrumentação, dosagem e proteção de cabos finos. Espessuras de parede a partir de 0,5 mm. A flexibilidade do silicone permite raios de curvatura muito reduzidos sem colapso do diâmetro interior.

Quando utilizar: Circuitos pneumáticos de instrumentação, dosagem de aditivos, revestimento de sensores, conexões de manómetros, linhas de amostragem.
Diâmetro interior
0,5 a 6 mm
Espessura de parede
0,5 a 2 mm
Apresentação típica
Bobinas de 25, 50 ou 100 m

Formulações: Série 2 (económica), Série 12 (platina), Série 11 (condutora/ESD).

Uso geral e conexões

Ø interior 6 a 20 mm

Faixa padrão para a maioria das aplicações industriais: condução de ar comprimido, água de processo, fluidos de refrigeração e conexões entre componentes de maquinaria. Compatível com engatamento rápido e abraçadeiras padrão.

Quando utilizar: Linhas de ar comprimido, circuitos de refrigeração, conexões de maquinaria, condução de água de processo, circuitos auxiliares.
Diâmetro interior
6 a 20 mm
Espessura de parede
1 a 4 mm
Apresentação típica
Bobinas de 10, 25 ou 50 m

Formulações: Série 2 (económica), Série 12 (platina), Série 10 (alta resistência ao rasgo), reforçado (sob pressão).

Transferência e processo industrial

Ø interior 20 a 60 mm

Diâmetros grandes para transferência de fluidos a caudal elevado, mangueiras de conexão de equipamentos, condução de ar em sistemas de ventilação e circuitos de vácuo. Espessuras de parede de 3 a 7 mm para equilibrar flexibilidade com resistência estrutural.

Quando utilizar: Transferência de fluidos de processo, mangueiras de conexão entre equipamentos, linhas de vácuo, condução de ar em sistemas de ventilação, conexões flexíveis.
Diâmetro interior
20 a 60 mm
Espessura de parede
3 a 7 mm
Apresentação típica
Bobinas de 10 m ou troços cortados

Formulações: Série 2 (económica), Série 12 (platina), reforçado têxtil ou metálico.

Grande diâmetro sob desenho

Ø interior 60 a 145 mm

Tubos de grande secção para mangas de conexão, condutas de ventilação, conexões de equipamentos de grande formato e aplicações especiais. Fabricação sob desenho com ferramental dedicado. O silicone mantém a flexibilidade nestes diâmetros onde outros elastómeros se tornam excessivamente rígidos.

Quando utilizar: Mangas de conexão de maquinaria, condutas flexíveis de ventilação, conexões de equipamentos de grande formato, revestimentos internos de condutas.
Diâmetro interior
60 a 145 mm
Espessura de parede
4 a 10 mm
Apresentação típica
Troços cortados sob medida

Formulações: Série 2 (económica), Série 12 (platina), reforçado metálico (pressão/vácuo).

As dimensões mais habituais (Øi 3 a 50 mm em espessuras padrão) têm ferramental em stock. Para combinações Øi × espessura fora de catálogo, fabricamos ferramental novo com prazo de 2–4 semanas. Tolerâncias: ISO 3302-1 classe E1 (padrão) ou E2 segundo especificação do cliente.

Materiais

Que material necessita o seu tubo industrial?

VMQ Peróxido — uso geral económico (Série 2)

Série 2

A formulação mais versátil e económica do catálogo. Gama de durezas de 10 a 90 Shore A — a mais ampla de todas as séries. Boas propriedades mecânicas gerais. Requer pós-cura.

Ideal para

Maquinaria geral, protótipos, ar comprimido, água de processo, proteção de cabos, circuitos auxiliares — qualquer aplicação industrial sem requisitos regulatórios específicos.

Propriedade EQ240 EQ250 EQ260 EQ270 EQ280
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70 80
Resistência à tração (MPa mín) 6,5 7,5 7,5 9,5 8,5
Alongamento (% mín) 500 400 400 300 250
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 17 20 20 23 20
Densidade (g/cm³) 1,12 1,14 1,15 1,19 1,20

Temperatura: –60 a +200 °C (extensível até +300 °C / +315 °C com aditivo HT). Certificações de matéria-prima: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI. Durezas completas disponíveis de 10 a 90 Shore A (a tabela mostra as mais habituais em tubos). Requer pós-cura em forno.

VMQ Platina — uso geral premium (Série 12)

Série 12

Maior pureza que a Série 2: a catalização por platina não gera subprodutos de cura. Não requer pós-cura, o que reduz os prazos de fabricação. Mesma formulação utilizada para grau alimentar e médico — se no futuro a aplicação requerer certificação, não há necessidade de mudar de série.

Ideal para

Aplicações industriais que valorizam pureza, ausência de resíduos de cura, redução de prazos (sem pós-cura), ou que possam necessitar certificação alimentar/médica no futuro.

Propriedade EQ1240 EQ1250 EQ1260 EQ1270 EQ1280
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70 80
Resistência à tração (MPa mín) 7 8 9 8,5 8
Alongamento (% mín) 700 750 650 550 250
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 20 30 30 30 20
Densidade (g/cm³) 1,12 1,14 1,17 1,18 1,19

Temperatura: –60 a +200 °C (extensível até +300 °C / +315 °C com aditivo HT). Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Sem pós-cura. Durezas de 20 a 90 Shore A. Propriedades mecânicas superiores à Série 2 na maioria das durezas.

VMQ Alta resistência ao rasgo — peróxido (Série 1)

Série 1

Quando o tubo é submetido a montagem e desmontagem frequente em conexões metálicas, tração durante a instalação ou vibração constante. Resistência ao rasgo de 26 a 40 kN/m — o dobro da Série 2 na mesma dureza.

Ideal para

Conexões com montagem/desmontagem frequente, circuitos com vibração, tubos que passam por guias ou polias, aplicações onde o tubo é intensamente manuseado.

Propriedade EQ140 EQ150 EQ160 EQ170
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70
Resistência à tração (MPa mín) 6 7,5 8 8
Alongamento (% mín) 600 400 600 500
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 26 35 40 35
Densidade (g/cm³) 1,12 1,14 1,17 1,19

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR. Catalização peróxido — requer pós-cura.

VMQ Alta resistência ao rasgo — platina (Série 10)

Série 10

A combinação de maior desempenho mecânico: até 55 kN/m de resistência ao rasgo com catalização por platina. Excecional para tubos montados sob pressão em conexões, que trabalham com abraçadeiras de alta pressão ou são submetidos a esforços mecânicos intensos. Sem pós-cura.

Ideal para

Aplicações industriais exigentes que combinam requisitos mecânicos com necessidade de pureza, certificação ou redução de prazos.

Propriedade EQ1040 EQ1060 EQ1070 EQ1080
Dureza (±5 Shore A) 40 60 70 80
Resistência à tração (MPa mín) 8 8 9 8
Alongamento (% mín) 760 530 450 320
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 33 50 40 40
Densidade (g/cm³) 1,12 1,19 1,20 1,24

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Sem pós-cura. Resistência ao rasgo de 50 kN/m em 60 Shore A — excecional para silicone.

A formulação mais versátil e económica do catálogo. Gama de durezas de 10 a 90 Shore A — a mais ampla de todas as séries. Boas propriedades mecânicas gerais. Requer pós-cura.

Ideal para

Maquinaria geral, protótipos, ar comprimido, água de processo, proteção de cabos, circuitos auxiliares — qualquer aplicação industrial sem requisitos regulatórios específicos.

Propriedade EQ240 EQ250 EQ260 EQ270 EQ280
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70 80
Resistência à tração (MPa mín) 6,5 7,5 7,5 9,5 8,5
Alongamento (% mín) 500 400 400 300 250
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 17 20 20 23 20
Densidade (g/cm³) 1,12 1,14 1,15 1,19 1,20

Temperatura: –60 a +200 °C (extensível até +300 °C / +315 °C com aditivo HT). Certificações de matéria-prima: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI. Durezas completas disponíveis de 10 a 90 Shore A (a tabela mostra as mais habituais em tubos). Requer pós-cura em forno.

Maior pureza que a Série 2: a catalização por platina não gera subprodutos de cura. Não requer pós-cura, o que reduz os prazos de fabricação. Mesma formulação utilizada para grau alimentar e médico — se no futuro a aplicação requerer certificação, não há necessidade de mudar de série.

Ideal para

Aplicações industriais que valorizam pureza, ausência de resíduos de cura, redução de prazos (sem pós-cura), ou que possam necessitar certificação alimentar/médica no futuro.

Propriedade EQ1240 EQ1250 EQ1260 EQ1270 EQ1280
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70 80
Resistência à tração (MPa mín) 7 8 9 8,5 8
Alongamento (% mín) 700 750 650 550 250
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 20 30 30 30 20
Densidade (g/cm³) 1,12 1,14 1,17 1,18 1,19

Temperatura: –60 a +200 °C (extensível até +300 °C / +315 °C com aditivo HT). Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Sem pós-cura. Durezas de 20 a 90 Shore A. Propriedades mecânicas superiores à Série 2 na maioria das durezas.

Quando o tubo é submetido a montagem e desmontagem frequente em conexões metálicas, tração durante a instalação ou vibração constante. Resistência ao rasgo de 26 a 40 kN/m — o dobro da Série 2 na mesma dureza.

Ideal para

Conexões com montagem/desmontagem frequente, circuitos com vibração, tubos que passam por guias ou polias, aplicações onde o tubo é intensamente manuseado.

Propriedade EQ140 EQ150 EQ160 EQ170
Dureza (±5 Shore A) 40 50 60 70
Resistência à tração (MPa mín) 6 7,5 8 8
Alongamento (% mín) 600 400 600 500
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 26 35 40 35
Densidade (g/cm³) 1,12 1,14 1,17 1,19

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR. Catalização peróxido — requer pós-cura.

A combinação de maior desempenho mecânico: até 55 kN/m de resistência ao rasgo com catalização por platina. Excecional para tubos montados sob pressão em conexões, que trabalham com abraçadeiras de alta pressão ou são submetidos a esforços mecânicos intensos. Sem pós-cura.

Ideal para

Aplicações industriais exigentes que combinam requisitos mecânicos com necessidade de pureza, certificação ou redução de prazos.

Propriedade EQ1040 EQ1060 EQ1070 EQ1080
Dureza (±5 Shore A) 40 60 70 80
Resistência à tração (MPa mín) 8 8 9 8
Alongamento (% mín) 760 530 450 320
Resistência ao rasgo (kN/m mín) 33 50 40 40
Densidade (g/cm³) 1,12 1,19 1,20 1,24

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Sem pós-cura. Resistência ao rasgo de 50 kN/m em 60 Shore A — excecional para silicone.

Como trabalhamos

Do composto ao tubo industrial validado

A extrusão de tubos de silicone segue um processo controlado que garante uniformidade dimensional, concentricidade e propriedades mecânicas constantes ao longo de toda a produção.

1

Seleção de composto e ferramental

Análise da aplicação para determinar formulação, dureza e dimensões. Consulta do stock de ferramental (mais de 5.000 combinações disponíveis). Se não existe a ferramenta para a combinação Øi × espessura requerida, é fabricada em aço com prazo de 2–4 semanas.

2

Extrusão contínua com controlo de ar

O composto é alimentado na extrusora e passa pela cabeça onde o mandril e a fieira conformam a secção tubular. Ar a pressão controlada mantém o diâmetro interior estável durante a vulcanização em forno contínuo. A velocidade e temperatura são ajustadas conforme a formulação.

3

Controlo dimensional e pós-cura

Medição do diâmetro interior, diâmetro exterior, espessura de parede e concentricidade. Tolerâncias segundo ISO 3302-1 E1/E2. As formulações peróxido (Séries 2, 1) passam por pós-cura em forno para eliminar resíduos voláteis. As formulações platina (Séries 12, 10) não requerem pós-cura.

4

Corte, bobinagem e documentação

Corte ao comprimento ou bobinagem em rolos de 10, 25, 50 ou 100 metros conforme necessidade. Embalagem com identificação de lote, formulação, dimensões e certificações. Certificado de conformidade disponível com rastreabilidade completa.

Tolerâncias ISO 3302-1
E1, E2 L2
Sistema de gestão
ISO 9001:2015 ISO 13485:2016
Certificações
FDA 21 CFR 177.2600 CE 1935/2004 BfR IX e XV USP Class VI ISO 10993
Normativa
REACH RoHS

Necessita de um tubo de silicone industrial?

Indique-nos o diâmetro, o fluido transportado, a temperatura de trabalho e qualquer requisito adicional (pressão, certificações, resistência química). A nossa equipa técnica confirmará a formulação mais adequada, a disponibilidade de ferramental e o prazo de entrega.

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