EXTRUSÃO MULTICAMADA

Tubo de Silicone Reforçado

Tubos e mangueiras de silicone com reforço de malha integrado entre duas camadas de silicone. Resistência à pressão interna e ao vácuo sem colapso nem deformação. Disponíveis com malha de poliéster, aramida ou aço inoxidável conforme a temperatura e a pressão de serviço.

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Diâmetro int. Ø 4 a 100 mm

Temperatura –60 °C a +200 °C (+270 °C com aramida)

Reforços Poliéster · Aramida · Aço inoxidável

Certificações FDA · CE 1935/2004 · USP VI (conforme formulação)

A pressão máxima de trabalho depende da combinação diâmetro x espessura x tipo de reforço. Consultar para cada aplicação.

Um tubo de silicone liso funciona bem na condução a pressão atmosférica, mas quando a aplicação envolve pressão interna (linhas de processo, bombas, reservatórios pressurizados) ou vácuo (aspiração, desgaseificação, transporte pneumático), o silicone sem reforço deforma-se: incha sob pressão ou colapsa sob vácuo. O resultado é perda de caudal, fugas nas ligações e, em casos extremos, rotura do tubo.

A solução é integrar uma malha de reforço entre duas camadas de silicone. A camada interior mantém a superfície lisa e as propriedades de contacto com o fluido (alimentar, médica, inerte). A malha absorve os esforços de pressão ou tração. A camada exterior protege a malha do ambiente. O silicone vulcaniza sobre a malha, criando uma estrutura monolítica sem possibilidade de delaminação em serviço normal. Três tipos de malha conforme a exigência: poliéster para uso geral até +180 °C, aramida para alta temperatura até +270 °C, e aço inoxidável para máxima resistência à pressão e à temperatura.

Todas as formulações do catálogo são compatíveis com reforço: Série 2 (peróxido, económica), Série 12 (platina, alimentar, médica), Série 10 (alta resistência ao rasgamento), Série 9 (alta temperatura +300 °C) e Série 20 (alta temperatura + alta resistência ao rasgamento). Diâmetros interiores de 4 a 100 mm. Tolerâncias dimensionais segundo ISO 3302-1 E1/E2.

Realmente precisa de um tubo reforçado?

Nem todas as aplicações com pressão requerem reforço. Um tubo liso de parede grossa pode ser suficiente para pressões baixas ou impulsos de pressão intermitentes. O reforço é necessário quando: a pressão de trabalho supera 1–2 bar (depende do diâmetro), o tubo trabalha sob vácuo parcial ou total, existe tração axial na linha, ou é necessária resistência ao esmagamento sem colapso. Se a sua aplicação é condução a pressão atmosférica, um tubo liso industrial será mais económico e flexível.

Consultar necessidade de reforço

Localize a sua combinação de pressão, temperatura e requisito normativo para determinar a configuração recomendada.

Requisito	Formulación	Serie	Proceso
Pressão moderada, uso geral	VMQ Peróxido	Série 2	Extrusão + malha poliéster
Pressão moderada, alimentar FDA/CE	VMQ Platina	Série 12	Extrusão + malha poliéster
Pressão moderada, médico USP VI	VMQ Platina biocomp.	Série 12	Extrusão + malha poliéster
Alta pressão industrial	VMQ Peróxido	Série 2	Extrusão + malha inox
Vácuo total industrial	VMQ Peróxido / Platina	Série 2, 12	Extrusão + malha inox
Pressão + alta temperatura (+270 °C)	VMQ HT + HD	Série 20	Extrusão + malha aramida
Pressão + temperatura máxima (+300 °C)	VMQ HT nativa	Série 9	Extrusão + malha inox
Pressão + esforços mecânicos	VMQ HD Platina	Série 10	Extrusão + malha poliéster/inox
Grande diâmetro pressurizado (> 50 mm)	VMQ padrão	Série 2, 12	Extrusão sob desenho + malha inox

Reforço de malha de poliéster

Malha de poliéster trançada integrada entre duas camadas de silicone. É a opção mais utilizada: boa relação custo/desempenho para pressões moderadas e temperaturas até +180 °C. O poliéster confere resistência à pressão, à tração e ao esmagamento sem comprometer excessivamente a flexibilidade do tubo.

Reforço de malha de aramida

Malha de fibra aramida (tipo Kevlar® ou Nomex®) para aplicações onde o poliéster não resiste à temperatura ou onde se necessita maior resistência mecânica com menor peso. A aramida mantém as suas propriedades até +270 °C e oferece uma relação resistência/peso excecional. Ideal para combinar com formulações de alta temperatura (Série 9, Série 20).

Reforço de malha de aço inoxidável

Malha ou espiral de aço inoxidável 304 ou 316L integrada no silicone. Máxima resistência à pressão e à temperatura. O aço inoxidável não se degrada a nenhuma temperatura de serviço do silicone e confere uma resistência ao esmagamento e à pressão muito superior aos reforços têxteis. Indicada para pressões elevadas, vácuo total ou ambientes particularmente agressivos.

Reforçado alimentar / médico

Construção multicamada com camada interior em Série 12 (platina, FDA, CE 1935/2004) ou grau médico (USP VI, ISO 10993) e reforço de poliéster ou aramida apto para contacto alimentar. Permite trabalhar sob pressão em linhas de processo alimentar ou farmacêutico sem comprometer as certificações de contacto.

A pressão máxima de trabalho diminui ao aumentar o diâmetro interior para um mesmo tipo de reforço e espessura de parede. Os valores de pressão indicados são orientativos — a pressão de serviço real depende da combinação específica de diâmetro, espessura, formulação, temperatura e tipo de malha. Validamos sempre a pressão de trabalho para cada configuração concreta.

Tubos reforçados de pequena secção onde a relação espessura/diâmetro permite as maiores pressões relativas. A malha de poliéster ou aramida confere estabilidade dimensional sob pressão sem rigidificar excessivamente o tubo. Compatíveis com acessórios de acoplamento rápido e ligações Luer para laboratório.

Quando utilizar: Linhas de laboratório sob pressão, circuitos de instrumentação pressurizada, ligações de bombas de baixo caudal, linhas pneumáticas com pressão sustentada.

Diâmetro interior: 4 a 12 mm
Espessura total de parede: 2 a 4 mm (inclui malha)
Apresentação típica: Bobinas de 10 ou 25 m

Reforços: Poliéster (uso geral), aramida (alta temperatura).

Gama padrão para mangueiras reforçadas industriais. Equilíbrio entre flexibilidade, resistência à pressão e maneabilidade. A gama de diâmetros mais procurada para ligações de maquinaria, linhas de processo sob pressão e circuitos de arrefecimento pressurizados.

Quando utilizar: Ligações de maquinaria sob pressão, linhas de processo pressurizado, circuitos de arrefecimento, mangueiras de transferência com bomba, ligações de reservatórios.

Diâmetro interior: 12 a 25 mm
Espessura total de parede: 3 a 6 mm (inclui malha)
Apresentação típica: Bobinas de 10 m ou troços cortados

Reforços: Poliéster (até +180 °C), aramida (até +270 °C), aço inoxidável (pressão máxima).

Mangueiras reforçadas para alto caudal sob pressão. Nestes diâmetros, o reforço é praticamente indispensável para qualquer aplicação com pressão positiva ou vácuo. Espessuras de parede generosas para combinar isolamento térmico com resistência estrutural.

Quando utilizar: Trasfega de fluidos sob pressão, linhas de vácuo industrial, ligações de equipamentos de processo, mangueiras de descarga pressurizada, linhas de ventilação forçada.

Diâmetro interior: 25 a 50 mm
Espessura total de parede: 4 a 8 mm (inclui malha)
Apresentação típica: Troços cortados à medida

Reforços: Poliéster, aramida ou aço inoxidável conforme pressão e temperatura.

Mangas reforçadas de grande secção para ligações flexíveis de equipamentos de grande formato, condutas de ventilação sob pressão ou vácuo e linhas de grande caudal. Fabricação sob desenho com ferramentaria dedicada. O reforço de aço inoxidável é habitual nestes diâmetros pela sua superior resistência ao esmagamento.

Quando utilizar: Ligações de equipamentos de grande formato, condutas pressurizadas, mangas de vácuo industrial, ligações flexíveis de autoclaves.

Diâmetro interior: 50 a 100 mm
Espessura total de parede: 5 a 12 mm (inclui malha)
Apresentação típica: Troços cortados à medida

Reforços: Aço inoxidável (habitual), aramida (redução de peso).

As pressões máximas de trabalho indicadas são orientativas e dependem da combinação concreta de diâmetro, espessura, tipo de malha, formulação de silicone e temperatura de serviço. Validamos a pressão de serviço para cada configuração específica. Tolerâncias dimensionais: ISO 3302-1 E1/E2.

Materiais

Que formulação necessita a camada interior do seu tubo reforçado?

A formulação de referência para tubos reforçados industriais sem requisitos normativos específicos. Gama completa de durezas de 10 a 90 Shore A. Boas propriedades mecânicas gerais.

Ideal para

Linhas de pressão industriais, circuitos de vácuo, ligações de maquinaria, ar comprimido, água de processo.

Propriedade	EQ240	EQ250	EQ260	EQ270
Dureza (±5 Shore A)	40	50	60	70
Resistência tração (MPa mín)	6,5	7,5	7,5	9,5
Alongamento (% mín)	500	400	400	300
Resistência rasgamento (kN/m mín)	17	20	20	23
Densidade (g/cm³)	1,12	1,14	1,15	1,19

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações matéria-prima: FDA. Malha recomendada: poliéster (até +180 °C) ou aço inoxidável. Requer pós-cura.

Ficha Série 2

Camada interior com catálise de platina com certificações FDA, CE 1935/2004 e USP VI. Sem subprodutos de cura — a pureza mantém-se mesmo sob pressão. A formulação de referência para tubos reforçados com requisitos de contacto alimentar ou médico.

Ideal para

Linhas pressurizadas alimentares, mangueiras de CIP, circuitos de processo farmacêutico sob pressão, biorreatores, linhas de trasfega pressurizada em bebidas/lacticínios.

Propriedade	EQ1240	EQ1250	EQ1260	EQ1270
Dureza (±5 Shore A)	40	50	60	70
Resistência tração (MPa mín)	7	8	9	8,5
Alongamento (% mín)	700	750	650	550
Resistência rasgamento (kN/m mín)	20	30	30	30
Densidade (g/cm³)	1,12	1,14	1,17	1,18

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações: FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Sem pós-cura. A malha de poliéster deve ser apta para contacto alimentar quando se requer conformidade global do tubo.

Ficha Série 12

Formulações de alta temperatura combinadas com malha de aramida ou aço inoxidável para linhas pressurizadas a quente. A Série 9 oferece +300 °C com propriedades padrão; a Série 20 combina +270 °C com alta resistência ao rasgamento (até 36 kN/m). A malha de poliéster não é compatível a estas temperaturas.

Ideal para

Linhas de pressão em fornos, circuitos de vapor sob pressão, autoclaves de alta temperatura, maquinaria de processo a quente com pressão.

Propriedade	EQ960 (S9)	EQ970 (S9)	EQ2060 (S20)	EQ2070 (S20)
Dureza (±5 Shore A)	60	68	60	70
Resistência tração (MPa mín)	8	8	8	7
Alongamento (% mín)	300	300	400	400
Resistência rasgamento (kN/m mín)	17	17	34	36
Densidade (g/cm³)	1,18	1,20	1,16	1,20

Série 9: –60 a +300 °C, FDA. Série 20: –60 a +270 °C, FDA, alta resistência rasgamento + abrasão. Malha obrigatória: aramida (até +270 °C) ou aço inoxidável (sem limite térmico). A resistência ao rasgamento de 36 kN/m da Série 20 em 70 ShA é especialmente valiosa em tubos reforçados sujeitos a esforços mecânicos.

Ficha Série 9 Ficha Série 20

A formulação de referência para tubos reforçados industriais sem requisitos normativos específicos. Gama completa de durezas de 10 a 90 Shore A. Boas propriedades mecânicas gerais.

Ideal para

Linhas de pressão industriais, circuitos de vácuo, ligações de maquinaria, ar comprimido, água de processo.

Propriedade	EQ240	EQ250	EQ260	EQ270
Dureza (±5 Shore A)	40	50	60	70
Resistência tração (MPa mín)	6,5	7,5	7,5	9,5
Alongamento (% mín)	500	400	400	300
Resistência rasgamento (kN/m mín)	17	20	20	23
Densidade (g/cm³)	1,12	1,14	1,15	1,19

Temperatura: –60 a +200 °C. Certificações matéria-prima: FDA. Malha recomendada: poliéster (até +180 °C) ou aço inoxidável. Requer pós-cura.

Ficha Série 2

Ideal para

Linhas pressurizadas alimentares, mangueiras de CIP, circuitos de processo farmacêutico sob pressão, biorreatores, linhas de trasfega pressurizada em bebidas/lacticínios.

Propriedade	EQ1240	EQ1250	EQ1260	EQ1270
Dureza (±5 Shore A)	40	50	60	70
Resistência tração (MPa mín)	7	8	9	8,5
Alongamento (% mín)	700	750	650	550
Resistência rasgamento (kN/m mín)	20	30	30	30
Densidade (g/cm³)	1,12	1,14	1,17	1,18

Ficha Série 12

Ideal para

Linhas de pressão em fornos, circuitos de vapor sob pressão, autoclaves de alta temperatura, maquinaria de processo a quente com pressão.

Propriedade	EQ960 (S9)	EQ970 (S9)	EQ2060 (S20)	EQ2070 (S20)
Dureza (±5 Shore A)	60	68	60	70
Resistência tração (MPa mín)	8	8	8	7
Alongamento (% mín)	300	300	400	400
Resistência rasgamento (kN/m mín)	17	17	34	36
Densidade (g/cm³)	1,18	1,20	1,16	1,20

Ficha Série 9 Ficha Série 20

Como trabalhamos

Fabrico do tubo reforçado multicamada

O fabrico de um tubo reforçado requer uma extrusão em duas fases (ou coextrusão simultânea) com aplicação do reforço entre ambas as camadas. A adesão silicone-malha é crítica: sem uma vulcanização adequada sobre a malha, o tubo pode delaminar sob pressão.

Seleção de formulação, reforço e ferramentaria

Determinação da série de silicone conforme o fluido, temperatura e certificações. Seleção do tipo de malha (poliéster, aramida, aço inoxidável) conforme a pressão de trabalho e temperatura. Dimensionamento da espessura da parede interior, malha e camada exterior. Projeto da ferramentaria se a combinação não existe em stock.

Extrusão da camada interior e aplicação da malha

Extrusão da camada interior de silicone sobre mandril com ar a pressão controlada. Aplicação da malha trançada ou em espiral sobre a camada interior em estado parcialmente vulcanizado. A sincronização entre velocidade de extrusão e velocidade de trançagem/enrolamento da malha determina o ângulo de reforço e, portanto, o desempenho em pressão.

Extrusão da camada exterior e vulcanização

Aplicação da camada exterior de silicone que encapsula completamente a malha. Vulcanização em forno contínuo a temperatura controlada. O silicone penetra na trama da malha, criando uma ligação mecânica íntima que impede a delaminação. Pós-cura em forno estático se a formulação for de peróxido.

Controlo dimensional, ensaio e documentação

Medição de diâmetros interior e exterior, espessura total, concentricidade e uniformidade da malha. Ensaio de pressão de prova (quando requerido) para verificar a integridade do reforço. Corte ao comprimento, identificação de lote com formulação, tipo de malha, dimensões e certificações. Certificado de conformidade com rastreabilidade completa.

Tolerâncias ISO 3302-1

E1, E2 L2

Sistema de gestão

ISO 9001:2015

Certificações

FDA 21 CFR 177.2600 CE 1935/2004 BfR IX e XV USP Class VI ISO 10993

Normas

REACH RoHS

Aplicações

Setores de aplicação

Industrial

Mangueiras reforçadas para linhas de pressão, vácuo e maquinaria industrial.

Agroalimentar

Tubos reforçados com camada interior certificada FDA/CE para linhas pressurizadas em fábricas alimentares.

Farmacêutico

Mangueiras reforçadas biocompatíveis para linhas de processo farmacêutico sob pressão.

Médico

Tubos reforçados biocompatíveis para linhas pressurizadas em dispositivos médicos e blocos operatórios.

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Precisa de um tubo de silicone reforçado?

Indique-nos o diâmetro, a pressão de trabalho (ou vácuo), a temperatura de serviço, o fluido transportado e qualquer certificação requerida. A nossa equipa técnica determinará o tipo de reforço ideal, a formulação de silicone adequada e a pressão máxima de serviço para a sua configuração.

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