EXTRUSION ALIMENTAIRE

Tube Silicone Alimentaire

Tubes et flexibles silicone à vulcanisation platine pour contact direct avec les aliments et boissons. Certifications FDA, CE 1935/2004 et BfR. Compatibles avec les cycles NEP et stérilisation en autoclave.

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Diamètre int. Ø 0,5 à 145 mm

Certifications FDA · CE 1935/2004 · BfR

Catalyse Platine (préférentielle)

Température –60 °C à +200 °C

Plage thermique extensible jusqu'à +300 °C avec additif HT. Consulter la formulation spécifique pour chaque application.

Un tube silicone alimentaire transporte des fluides destinés à être ingérés ou qui entrent en contact avec les aliments durant leur transformation, leur conditionnement ou leur distribution. Il ne suffit pas que le matériau « soit du silicone » : la formulation doit être certifiée pour le contact alimentaire selon la réglementation du marché de destination, et le procédé de catalyse détermine si le tube peut transférer du goût, de l'odeur ou des substances au produit transporté.

Nous fabriquons des tubes et flexibles alimentaires en silicone VMQ compact à vulcanisation platine (Série 12) comme formulation préférentielle. La catalyse platine élimine les sous-produits de cuisson que génère le péroxyde, ce qui donne un tube sans goût, sans odeur et sans migration de substances vers l'aliment. Pour les applications où le contact est indirect ou les exigences organoleptiques moins strictes, la Série 2 (péroxyde) avec certification FDA offre une alternative plus économique. Pour les installations soumises à des cycles fréquents de nettoyage NEP ou de stérilisation en autoclave, la Série 14 conserve ses propriétés mécaniques après des centaines de cycles de vapeur.

Diamètres intérieurs de 0,5 mm à 145 mm, avec des épaisseurs de paroi de 0,5 à 10 mm. Tolérances selon ISO 3302-1 E1/E2. Finition intérieure lisse pour minimiser l'accumulation bactérienne. Livraison en bobines de 10, 25, 50 ou 100 mètres, ou en longueurs coupées sur mesure. Fabrication sous ISO 9001, avec traçabilité complète de lot et certificat de conformité alimentaire.

Vulcanisation platine ou péroxyde pour le contact alimentaire ?

Les deux types de cuisson peuvent obtenir les certifications FDA et CE 1935/2004. La différence réside dans la pureté : la catalyse platine ne génère pas de sous-produits de réaction, ce qui élimine le risque de transfert de goût ou d'odeur vers l'aliment. Pour le contact direct avec les boissons, les produits laitiers ou les aliments liquides, le platine (Série 12) est l'option recommandée. Pour la conduite d'air sur les lignes de conditionnement, la protection de câbles en environnement alimentaire ou d'autres applications sans contact direct, le péroxyde (Série 2) offre la même conformité réglementaire à moindre coût.

Consulter la formulation recommandée

Localisez votre exigence principale et la formulation recommandée. Pour des combinaisons d'exigences (ex. alimentaire + haute déchirure + NEP), consulter la disponibilité.

Requisito	Formulación	Serie	Proceso
Contact direct avec les aliments/boissons	VMQ Platine	Serie 12	Extrusion
Contact direct + haute résistance déchirure	VMQ Platine HD	Serie 10	Extrusion
Contact indirect / air comprimé	VMQ Péroxyde	Serie 2	Extrusion
Nettoyage NEP quotidien / autoclave	VMQ Vapeur	Serie 14	Extrusion
Pompe péristaltique alimentaire	VMQ Fatigue cyclique	Serie 30	Extrusion
Ligne sous pression / vide	VMQ Platine + renfort	Serie 12	Extrusion multicouche
Identification visuelle des lignes (HACCP)	VMQ Platine bicolore	Serie 12	Coextrusion
Grand diamètre (> 50 mm)	VMQ Platine	Serie 12	Extrusion selon plan
Prototypes / évaluation	VMQ Péroxyde	Serie 2	Extrusion

Tube lisse monocouche

Section circulaire à paroi homogène en une seule formulation. C'est la construction standard pour le transport de fluides alimentaires sans pression ou à basse pression (< 1 bar). Intérieur lisse, translucide ou coloré selon le besoin d'identification de ligne.

Tube renforcé tresse textile

Tube silicone alimentaire avec renfort de tresse polyester intégrée entre deux couches de silicone. Le renfort augmente la pression de service sans perte de flexibilité. La couche intérieure conserve la certification alimentaire ; la tresse apporte la résistance à la pression et empêche le collapsus sous vide.

Tube pour pompe péristaltique

Formulation spécifique (Série 30) optimisée pour résister à la déformation cyclique des pompes péristaltiques. Haute résistance à la fatigue par flexion répétée et faible déformation rémanente après des milliers de cycles d'occlusion. Certifiée FDA, USP Class VI et ISO 10993.

Tube coextrudé bicolore

Deux couches de silicone alimentaire extrudées simultanément avec des couleurs différentes. La couche intérieure conserve le contact alimentaire certifié ; la couche extérieure permet la différenciation visuelle de la ligne selon le fluide transporté. À ne pas confondre avec un tube peint : ici, les deux couches sont en silicone intégral.

Les dimensions du tube déterminent le débit, la flexibilité et la compatibilité avec les raccords standard. Les plages indiquées correspondent aux configurations les plus courantes dans l'industrie alimentaire. Les outillages pour ces dimensions sont disponibles en stock (plus de 5 000 outils), ce qui permet des délais réduits. Pour des dimensions hors plage, nous fabriquons selon plan avec outillage neuf (délai 2 à 4 semaines).

Tubes de petit diamètre pour le dosage de précision, les circuits de prélèvement et les raccordements d'équipements analytiques en laboratoire alimentaire. Épaisseur de paroi typique de 0,5 à 2 mm.

Quand l'utiliser : Dosage d'arômes et d'additifs, alimentation d'analyseurs, micropompes péristaltiques, circuits de prélèvement en ligne.

Diamètre intérieur: 0,5 à 4 mm
Épaisseur paroi: 0,5 à 2 mm
Présentation typique: Bobines de 25 ou 50 m

Formulations : Série 12 (platine), Série 30 (péristaltiques), Série 2 (économique).

Plage standard pour la distribution de boissons, les raccordements entre équipements, les circuits de remplissage et le transfert à basse pression. Compatible avec les raccords à connexion rapide sanitaires.

Quand l'utiliser : Distributeurs de boissons, remplissage de contenants, raccordements d'échangeurs, circuits auxiliaires de machines alimentaires.

Diamètre intérieur: 5 à 12 mm
Épaisseur paroi: 1 à 3 mm
Présentation typique: Bobines de 25 ou 50 m

Formulations : Série 12 (platine), Série 10 (haute résistance à la déchirure), Série 14 (NEP/SEP).

Diamètres courants dans l'industrie laitière et brassicole pour le transfert de produit, les raccordements de cuves et les circuits de process. Compatible avec les raccords tri-clamp et les accouplements DIN.

Quand l'utiliser : Transfert de lait et de bière, raccordements de fermenteurs, circuits de pasteurisation, flexibles de conditionneuses.

Diamètre intérieur: 13 à 25 mm
Épaisseur paroi: 2,5 à 5 mm
Présentation typique: Bobines de 10 ou 25 m

Formulations : Série 12 (platine), Série 14 (NEP quotidien), renforcé textile (sous pression).

Grands diamètres pour le transfert de produit à haut débit, la vidange de cuves et les raccordements de flexibles sur les lignes de process. Épaisseurs de paroi de 4 à 7 mm pour maintenir la rigidité sans perte de flexibilité.

Quand l'utiliser : Vidange de cuves, transfert à haut débit, raccordements de flexibles, lignes de chargement/déchargement de citernes.

Diamètre intérieur: 25 à 50 mm
Épaisseur paroi: 4 à 7 mm
Présentation typique: Bobines de 10 m ou longueurs coupées

Formulations : Série 12 (platine), renforcé textile (pression/vide).

Tubes de grande section pour applications spéciales : manchettes de chargement, conduits de ventilation en zone alimentaire, raccordements d'équipements de grand format. Fabrication selon plan avec outillage dédié.

Quand l'utiliser : Manchettes de chargement/déchargement, conduits flexibles en zone alimentaire, raccordements d'équipements de grand format.

Diamètre intérieur: 50 à 145 mm
Épaisseur paroi: 5 à 10 mm
Présentation typique: Longueurs coupées sur mesure

Formulations : Série 12 (platine), renforcé textile ou métallique selon pression.

Toutes les dimensions dans les plages indiquées sont disponibles avec outillage en stock. Pour des combinaisons Øi x épaisseur spécifiques, consulter la disponibilité. Tolérances : ISO 3302-1 classe E1 (standard) ou E2 selon spécification du client.

Matériaux

Quel matériau pour votre tube alimentaire ?

La formulation de référence pour le contact direct avec les aliments et boissons. Catalyse platine sans sous-produits de cuisson. Pureté maximale, transparence et neutralité organoleptique. Ne nécessite pas de post-cuisson.

Idéal pour

Industrie laitière, brassicole, des boissons, conditionnement de liquides, équipements de distribution, laboratoire alimentaire.

Propriété	EQ1240	EQ1250	EQ1260	EQ1270
Dureté (±5 Shore A)	40	50	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	7	8	9	8,5
Allongement à la rupture (% min)	700	750	650	550
Résistance à la déchirure (kN/m min)	20	30	30	30
Masse volumique (g/cm³)	1,12	1,14	1,17	1,18

Température : –60 à +200 °C (extensible jusqu'à +300 °C / +315 °C avec additif HT). Certifications : FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Les duretés 50-60 Shore A sont les plus courantes pour les tubes alimentaires.

Fiche Série 12

Lorsque le tube est soumis à des montages fréquents sur raccords, des colliers haute pression ou des circuits à faibles rayons de courbure. Jusqu'à 55 kN/m de résistance à la déchirure — exceptionnel pour du silicone.

Idéal pour

Machines de conditionnement avec changements fréquents de format, connexions rapides à clamp, lignes de process avec vibrations.

Propriété	EQ1040	EQ1060	EQ1070
Dureté (±5 Shore A)	40	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	8	8	9
Allongement à la rupture (% min)	760	530	450
Résistance à la déchirure (kN/m min)	33	50	40
Masse volumique (g/cm³)	1,12	1,19	1,20

Température : –60 à +200 °C. Certifications : FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Recommandée lorsque la durée de vie du tube dépend de la résistance mécanique.

Fiche Série 10

Certification alimentaire complète à moindre coût. Catalyse péroxyde avec post-cuisson. Adaptée au contact indirect avec les aliments ou lorsque les exigences organoleptiques (goût, odeur) ne sont pas critiques.

Idéal pour

Air comprimé sur lignes alimentaires, protection de câbles en zone de production, conduite d'eau de process, prototypes.

Propriété	EQ240	EQ250	EQ260	EQ270
Dureté (±5 Shore A)	40	50	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	6,5	7,5	7,5	9,5
Allongement à la rupture (% min)	500	400	400	300
Résistance à la déchirure (kN/m min)	17	20	20	23
Masse volumique (g/cm³)	1,12	1,14	1,15	1,19

Température : –60 à +200 °C (extensible jusqu'à +300 °C avec additif HT). Certifications : FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI. Nécessite post-cuisson. Déconseillée pour le contact direct avec les boissons lorsque le goût/l'odeur sont critiques.

Fiche Série 2

Formulation optimisée pour maintenir les propriétés mécaniques après des cycles répétés de vapeur saturée, de nettoyage NEP et de stérilisation SEP. Le silicone standard se dégrade de manière accélérée sous vapeur à +134 °C ; la Série 14 minimise cette dégradation.

Idéal pour

Industrie laitière avec protocoles NEP quotidiens, brasseries, installations avec stérilisation vapeur, transformation de produits carnés.

Propriété	EQ1460	EQ1470
Dureté (±5 Shore A)	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	8	8
Allongement à la rupture (% min)	360	300
Résistance à la déchirure (kN/m min)	15	18
Masse volumique (g/cm³)	1,16	1,20

Température : –60 à +200 °C. Certifications : FDA, BfR. Bonne DRC (déformation rémanente en compression) après cycles autoclave. Également résistant aux liquides de refroidissement et aux huiles. Catalyse péroxyde. Plage limitée à 60-70 Shore A.

Fiche Série 14

Idéal pour

Industrie laitière, brassicole, des boissons, conditionnement de liquides, équipements de distribution, laboratoire alimentaire.

Propriété	EQ1240	EQ1250	EQ1260	EQ1270
Dureté (±5 Shore A)	40	50	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	7	8	9	8,5
Allongement à la rupture (% min)	700	750	650	550
Résistance à la déchirure (kN/m min)	20	30	30	30
Masse volumique (g/cm³)	1,12	1,14	1,17	1,18

Fiche Série 12

Idéal pour

Machines de conditionnement avec changements fréquents de format, connexions rapides à clamp, lignes de process avec vibrations.

Propriété	EQ1040	EQ1060	EQ1070
Dureté (±5 Shore A)	40	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	8	8	9
Allongement à la rupture (% min)	760	530	450
Résistance à la déchirure (kN/m min)	33	50	40
Masse volumique (g/cm³)	1,12	1,19	1,20

Température : –60 à +200 °C. Certifications : FDA, CE 1935/2004, BfR, USP VI, ISO 10993. Recommandée lorsque la durée de vie du tube dépend de la résistance mécanique.

Fiche Série 10

Idéal pour

Air comprimé sur lignes alimentaires, protection de câbles en zone de production, conduite d'eau de process, prototypes.

Propriété	EQ240	EQ250	EQ260	EQ270
Dureté (±5 Shore A)	40	50	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	6,5	7,5	7,5	9,5
Allongement à la rupture (% min)	500	400	400	300
Résistance à la déchirure (kN/m min)	17	20	20	23
Masse volumique (g/cm³)	1,12	1,14	1,15	1,19

Fiche Série 2

Idéal pour

Industrie laitière avec protocoles NEP quotidiens, brasseries, installations avec stérilisation vapeur, transformation de produits carnés.

Propriété	EQ1460	EQ1470
Dureté (±5 Shore A)	60	70
Résistance à la traction (MPa min)	8	8
Allongement à la rupture (% min)	360	300
Résistance à la déchirure (kN/m min)	15	18
Masse volumique (g/cm³)	1,16	1,20

Fiche Série 14

Notre méthode

Du compound au tube alimentaire validé

L'extrusion de tubes silicone alimentaire suit un process contrôlé qui garantit la concentricité, l'uniformité d'épaisseur de paroi et l'absence de contamination.

Sélection du compound et de l'outillage

Détermination de la formulation en fonction des exigences du client (réglementation, température, fluide, cycles de nettoyage). Sélection de l'ensemble mandrin + filière pour la combinaison Øi x épaisseur x Øe. Si l'outillage n'existe pas, il est fabriqué en acier avec un délai de 2 à 4 semaines.

Extrusion continue avec contrôle d'air

Le compound est introduit dans l'extrudeuse et passe par la tête d'extrusion où se forme la section tubulaire. De l'air à pression contrôlée maintient le diamètre intérieur pendant la vulcanisation. Le tube traverse un four de vulcanisation en continu à la température et à la vitesse programmées pour la formulation.

Contrôle dimensionnel et post-cuisson

Mesure du diamètre intérieur, du diamètre extérieur et de la concentricité. Tolérances selon ISO 3302-1 classe E1/E2. Les formulations péroxyde (Série 2, Série 14) passent par une post-cuisson au four. Les formulations platine (Série 12, Série 10) ne nécessitent pas de post-cuisson, ce qui réduit le délai.

Coupe, bobinage et documentation

Coupe à longueur ou bobinage selon commande. Emballage en sachet PE. Identification du lot, de la formulation, des dimensions et de la certification sur chaque bobine. Émission du certificat de conformité alimentaire avec traçabilité complète.

Tolérances ISO 3302-1

E1, E2 L2

Système de management

ISO 9001:2015 ISO 13485:2016

Certifications

FDA 21 CFR 177.2600 CE 1935/2004 BfR IX et XV USP Class VI ISO 10993

Réglementation

REACH RoHS

Applications

Secteurs d'application

Agroalimentaire

Tubes pour l'industrie laitière, brassicole, des boissons, le conditionnement et la transformation alimentaire avec certification FDA et CE 1935/2004.

Pharmaceutique

Tubes pour la transformation de compléments alimentaires et nutraceutiques avec traçabilité complète.

Médical

Tubes biocompatibles pour équipements de laboratoire, diagnostic et dispositifs médicaux.

Industriel

Tubes alimentaires pour machines OEM, conditionneuses et lignes de process.

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