EXTRUSION HAUTE TEMPERATURE

Tube en Silicone Haute Temperature

Tubes et flexibles en silicone avec une stabilite thermique superieure aux formulations standard. Service continu jusqu'a +300 °C avec pointes a +315 °C. Formulations specifiques pour fours industriels, autoclaves, equipements de vulcanisation et machines de process a chaud.

Tube en Silicone Haute Temperature
Temperature max. +300 °C continu · +315 °C pointes
Durete 40–70 Shore A
Certifications FDA
Plage complete –60 °C a +300 °C
Les +300 °C correspondent a la Serie 9 (formulation native). Les Series 2 et 12 atteignent +300 °C / +315 °C avec additif HT. Consulter la formulation selon les exigences.

Les silicones VMQ standard (Serie 2, Serie 12) conservent leurs proprietes mecaniques jusqu'a +200 °C en service continu. Au-dela de cette temperature, la chaine polymere se degrade progressivement : le tube durcit, perd son elasticite, se fissure et finit par ceder. Lorsque la temperature de travail depasse les +200 °C, une formulation concue specifiquement pour une stabilite thermique prolongee est necessaire.

La Serie 9 est la formulation de reference pour la haute temperature : service continu a +300 °C et pointes a +315 °C, avec catalyse peroxyde et certification FDA. Lorsque le tube subit egalement des contraintes mecaniques (montage/demontage frequent, vibrations, traction), la Serie 20 combine haute temperature (+270 °C) et haute resistance a la dechirure (jusqu'a 36 kN/m). Pour les applications ou le tube travaille a chaud avec frottement ou abrasion superficielle, la Serie 7 offre une resistance combinee a la dechirure et a l'abrasion jusqu'a +230 °C. Pour des besoins entre +200 °C et +300 °C, les Series 2 et 12 peuvent egalement etre etendues jusqu'a +300 °C / +315 °C grace a l'incorporation d'un additif de stabilisation thermique.

Diametres interieurs de 2 mm a 100 mm, avec des epaisseurs de paroi de 1 a 8 mm. Tolerances selon ISO 3302-1 E1/E2. Les formulations haute temperature necessitent une post-cuisson au four pour atteindre la stabilite thermique nominale. Fabrication sous ISO 9001 avec tracabilite complete des lots.

Avez-vous besoin d'une haute temperature native ou un additif HT suffit-il ?

Si la temperature de travail est constamment superieure a +230 °C, la Serie 9 est le choix sur : sa formulation est concue des l'origine pour une stabilite thermique prolongee. Si la temperature se situe entre +200 °C et +250 °C et ne depasse que ponctuellement cette plage, il peut suffire d'ajouter un additif de stabilisation thermique aux Series 2 ou 12, en conservant leurs avantages de certification alimentaire ou medicale. Si des contraintes mecaniques s'ajoutent a la chaleur, la Serie 20 est la meilleure combinaison.

Consulter la formulation recommandee

Quel tube haute temperature vous faut-il ?

Identifiez votre plage de temperature et votre exigence supplementaire pour determiner la formulation recommandee. Pour des combinaisons specifiques, consulter la disponibilite.

Requisito Formulación Serie Proceso
Temperature maximale (+300 °C continu) VMQ HT native Serie 9 Extrusion
Haute temperature + haute dechirure (+270 °C) VMQ HT + HD Serie 20 Extrusion
Temperature + abrasion (+230 °C) VMQ HD + abrasion Serie 7 Extrusion
HT avec certification alimentaire FDA/CE VMQ Platine + additif HT Serie 12 + HT Extrusion
HT avec certification medicale USP VI VMQ Platine + additif HT Serie 12 + HT Extrusion
HT economique (+200–250 °C) VMQ Peroxyde + additif HT Serie 2 + HT Extrusion
Pression / vide a chaud VMQ HT + renfort Serie 9 Extrusion multicouche
Grand diametre a chaud (> 50 mm) VMQ HT native Serie 9 Extrusion sur plan
Constructions

Types de tubes haute temperature selon la construction

Tube lisse monocouche haute temperature

Tube lisse monocouche haute temperature

Section circulaire avec paroi homogene en formulation haute temperature. C'est la construction standard pour le transport de gaz chauds, l'air de process, la ventilation de fours et les circuits auxiliaires de machines fonctionnant a chaud. Interieur lisse pour minimiser l'accumulation de residus.

Tube renforce avec tresse textile ou metallique

Tube renforce avec tresse textile ou metallique

Tube en silicone haute temperature avec renfort integre qui apporte une resistance a la pression interne et empeche le collapsus sous vide. La tresse textile en polyester ou aramide (selon la temperature) ou la tresse metallique en acier inoxydable permet de travailler sous pression dans des environnements a haute temperature sans deformation permanente.

Tube haute temperature + haute dechirure

Tube haute temperature + haute dechirure

Formulation Serie 20 combinant stabilite thermique jusqu'a +270 °C et haute resistance a la dechirure (jusqu'a 36 kN/m). Concu pour les situations ou le tube travaille a chaud et subit en outre des contraintes mecaniques lors du montage, de l'exploitation ou de la maintenance. Resistance a l'abrasion superieure aux formulations standard.

Tube standard avec additif de stabilisation thermique

Tube standard avec additif de stabilisation thermique

Les formulations Serie 2 (peroxyde) et Serie 12 (platine) peuvent etre etendues jusqu'a +300 °C en continu et +315 °C en pointes grace a l'incorporation d'un additif de stabilisation thermique. Cette option permet de conserver les certifications de la serie de base (alimentaire, medicale) tout en elargissant la plage thermique, a condition que l'additif soit compatible avec les certifications requises.

Dimensions

Plages dimensionnelles par application haute temperature

Plus la temperature de service est elevee, plus l'epaisseur de paroi est importante : la degradation thermique progresse de la surface exterieure vers l'interieur, de sorte qu'une epaisseur de paroi genereuse prolonge la duree de vie. Les diametres indiques sont les plages les plus courantes ; pour des dimensions speciales, nous fabriquons sur plan avec un nouvel outillage (delai 2–4 semaines).

Protection de capteurs et cables

O interieur 2 a 8 mm

Tubes de petit diametre pour proteger les cables de thermocouples, les sondes de temperature, les fibres optiques et le cablage d'instrumentation dans les zones a haute temperature. Epaisseur de paroi minimale de 1 mm pour garantir la protection thermique et mecanique du conducteur.

Quand l'utiliser : Gainage de thermocouples dans les fours, protection du cablage de capteurs dans les machines chaudes, isolation de conducteurs en zone moteur.
Diametre interieur
2 a 8 mm
Epaisseur de paroi
1 a 2 mm
Presentation habituelle
Bobines de 25 ou 50 m

Formulations : Serie 9 (+300 °C), Serie 12 avec additif HT (+300 °C), Serie 2 avec additif HT (+300 °C).

Circuits auxiliaires de machines

O interieur 8 a 20 mm

Plage standard pour les circuits d'air chaud, la ventilation auxiliaire d'equipements, les lignes de vide dans les fours et les raccordements entre composants de machines fonctionnant a temperature elevee. Compatible avec raccords metalliques et colliers de serrage industriels.

Quand l'utiliser : Circuits auxiliaires de fours, lignes d'aspiration de fumees chaudes, raccordements d'echangeurs, tubes de ventilation de machines de process.
Diametre interieur
8 a 20 mm
Epaisseur de paroi
2 a 4 mm
Presentation habituelle
Bobines de 10 ou 25 m

Formulations : Serie 9 (+300 °C), Serie 20 (+270 °C avec haute dechirure), renforce textile (pression/vide).

Transport de fluides en process a chaud

O interieur 20 a 50 mm

Diametres pour le transport d'air, de vapeur a basse pression ou de fluides de process a temperature elevee. Epaisseurs de paroi de 3 a 6 mm pour combiner isolation thermique et flexibilite. Les tubes renforces avec tresse sont recommandes pour les applications avec pression interne.

Quand l'utiliser : Transport d'air chaud dans les fours de sechage, circuits de vapeur auxiliaire, flexibles de raccordement d'autoclaves, lignes de decharge a chaud.
Diametre interieur
20 a 50 mm
Epaisseur de paroi
3 a 6 mm
Presentation habituelle
Bobines de 10 m ou troncons coupes

Formulations : Serie 9 (+300 °C), Serie 20 (+270 °C HD), renforce textile ou metallique.

Manchons et conduits de grande section

O interieur 50 a 100 mm

Tubes de grand diametre pour manchons de raccordement de fours, conduits de ventilation en zone chaude et raccords flexibles d'equipements de grand format. Fabrication sur plan avec outillage dedie. Renfort metallique disponible pour les applications sous vide ou pression.

Quand l'utiliser : Manchons de raccordement de fours industriels, conduits d'evacuation de gaz chauds, raccords flexibles d'autoclaves de grand format.
Diametre interieur
50 a 100 mm
Epaisseur de paroi
4 a 8 mm
Presentation habituelle
Troncons coupes sur mesure

Formulations : Serie 9 (+300 °C), renforce metallique (pression/vide).

A des temperatures superieures a +250 °C, il est recommande d'augmenter l'epaisseur de paroi de 20 a 30 % par rapport a la meme application a temperature ambiante afin de compenser la degradation thermique progressive et prolonger la duree de vie. Tolerances : ISO 3302-1 classe E1 (standard) ou E2 selon specification.

Materiaux

Quelle formulation pour votre tube haute temperature ?

VMQ temperature maximale — reference HT (Serie 9)

Serie 9

La formulation offrant la plus grande stabilite thermique du catalogue. Service continu a +300 °C et pointes a +315 °C. Catalyse peroxyde. Concue specifiquement pour les applications ou la temperature est le facteur dominant et ou la haute resistance a la dechirure n'est pas requise.

Ideal pour

Fours industriels, equipements de vulcanisation, autoclaves haute temperature, machines de sterilisation par chaleur seche, protection de cables en zone moteur.

Propriete EQ940 EQ950 EQ960 EQ970
Durete (±5 Shore A) 40 50 60 68
Traction (MPa min) 6 6 8 8
Allongement (% min) 400 350 300 300
Dechirure (kN/m min) 12 12 17 17
Densite (g/cm3) 1,11 1,16 1,18 1,20

Temperature : –60 a +300 °C continu, pointes a +315 °C. Certification : FDA. Catalyse peroxyde — post-cuisson requise. 4 duretes disponibles de 40 a 68 Shore A.

VMQ haute temperature + haute dechirure (Serie 20)

Serie 20

Combine stabilite thermique jusqu'a +270 °C avec haute resistance a la dechirure (jusqu'a 36 kN/m) et bonne resistance a l'abrasion. C'est le choix lorsque le tube travaille a chaud et subit en outre des contraintes mecaniques : montage frequent sur raccords, vibrations, traction ou abrasion superficielle.

Ideal pour

Machines avec changements de format a chaud, raccords soumis a vibrations a haute temperature, circuits sous contraintes mecaniques et thermiques simultanees.

Propriete EQ2045 EQ2060 EQ2070
Durete (±5 Shore A) 45 60 70
Traction (MPa min) 8 8 7
Allongement (% min) 550 400 400
Dechirure (kN/m min) 30 34 36
Densite (g/cm3) 1,12 1,16 1,20

Temperature : –60 a +270 °C. Certification : FDA. Catalyse peroxyde. La resistance a la dechirure de 36 kN/m a 70 Shore A est exceptionnelle pour une formulation haute temperature — elle double les valeurs de la Serie 9 a cette durete.

VMQ haute dechirure + abrasion (Serie 7)

Serie 7

Formulation avec resistance combinee a la dechirure et a l'abrasion superficielle. Temperature de service jusqu'a +230 °C. Indiquee lorsque le tube travaille a chaud avec frottement mecanique ou contact avec des surfaces abrasives.

Ideal pour

Environnements avec frottement a temperature elevee, tubes passant par des guides ou poulies chaudes, protection mecanique en zones avec particules abrasives et chaleur.

Propriete EQ760 EQ765 MQ770
Durete (±5 Shore A) 60 60 60
Traction (MPa min) 6,9 7 8
Allongement (% min) 400 400 400
Dechirure (kN/m min) 30 35 35
Densite (g/cm3) 1,19 1,19 1,19

Temperature : –60 a +230 °C. Certification : FDA. Catalyse peroxyde. Disponible uniquement en 60 Shore A. EQ760 extrusion uniquement ; MQ770 moulage uniquement. Pour des temperatures superieures a +230 °C, envisager la Serie 20 ou la Serie 9.

La formulation offrant la plus grande stabilite thermique du catalogue. Service continu a +300 °C et pointes a +315 °C. Catalyse peroxyde. Concue specifiquement pour les applications ou la temperature est le facteur dominant et ou la haute resistance a la dechirure n'est pas requise.

Ideal pour

Fours industriels, equipements de vulcanisation, autoclaves haute temperature, machines de sterilisation par chaleur seche, protection de cables en zone moteur.

Propriete EQ940 EQ950 EQ960 EQ970
Durete (±5 Shore A) 40 50 60 68
Traction (MPa min) 6 6 8 8
Allongement (% min) 400 350 300 300
Dechirure (kN/m min) 12 12 17 17
Densite (g/cm3) 1,11 1,16 1,18 1,20

Temperature : –60 a +300 °C continu, pointes a +315 °C. Certification : FDA. Catalyse peroxyde — post-cuisson requise. 4 duretes disponibles de 40 a 68 Shore A.

Combine stabilite thermique jusqu'a +270 °C avec haute resistance a la dechirure (jusqu'a 36 kN/m) et bonne resistance a l'abrasion. C'est le choix lorsque le tube travaille a chaud et subit en outre des contraintes mecaniques : montage frequent sur raccords, vibrations, traction ou abrasion superficielle.

Ideal pour

Machines avec changements de format a chaud, raccords soumis a vibrations a haute temperature, circuits sous contraintes mecaniques et thermiques simultanees.

Propriete EQ2045 EQ2060 EQ2070
Durete (±5 Shore A) 45 60 70
Traction (MPa min) 8 8 7
Allongement (% min) 550 400 400
Dechirure (kN/m min) 30 34 36
Densite (g/cm3) 1,12 1,16 1,20

Temperature : –60 a +270 °C. Certification : FDA. Catalyse peroxyde. La resistance a la dechirure de 36 kN/m a 70 Shore A est exceptionnelle pour une formulation haute temperature — elle double les valeurs de la Serie 9 a cette durete.

Formulation avec resistance combinee a la dechirure et a l'abrasion superficielle. Temperature de service jusqu'a +230 °C. Indiquee lorsque le tube travaille a chaud avec frottement mecanique ou contact avec des surfaces abrasives.

Ideal pour

Environnements avec frottement a temperature elevee, tubes passant par des guides ou poulies chaudes, protection mecanique en zones avec particules abrasives et chaleur.

Propriete EQ760 EQ765 MQ770
Durete (±5 Shore A) 60 60 60
Traction (MPa min) 6,9 7 8
Allongement (% min) 400 400 400
Dechirure (kN/m min) 30 35 35
Densite (g/cm3) 1,19 1,19 1,19

Temperature : –60 a +230 °C. Certification : FDA. Catalyse peroxyde. Disponible uniquement en 60 Shore A. EQ760 extrusion uniquement ; MQ770 moulage uniquement. Pour des temperatures superieures a +230 °C, envisager la Serie 20 ou la Serie 9.

Notre methode

Du compound au tube haute temperature valide

L'extrusion de tubes haute temperature necessite une post-cuisson au four prolongee pour que la formulation atteigne sa stabilite thermique nominale. Sans post-cuisson adequate, les proprietes mecaniques a haute temperature se degradent prematurement.

1

Selection de la formulation et de l'outillage

Determination de la serie selon la temperature de service, les contraintes mecaniques supplementaires et les certifications requises. Selection de l'outillage pour la combinaison Oi x epaisseur. Si aucun outillage n'est disponible en stock, il est fabrique avec un delai de 2–4 semaines.

2

Extrusion continue et vulcanisation

Le compound est extrude et vulcanise dans un four continu. De l'air sous pression controlee maintient le diametre interieur. Les formulations haute temperature (Series 9, 20, 7) utilisent la catalyse peroxyde, ce qui necessite un controle rigoureux de la temperature et de la vitesse de vulcanisation pour assurer une reticulation complete.

3

Post-cuisson au four et controle dimensionnel

Post-cuisson dans un four statique a temperature controlee pendant le temps prescrit par la formulation. Cette etape est critique : elle elimine les residus de peroxyde et stabilise la structure polymere pour qu'elle supporte la temperature nominale sans degradation prematuree. Controle dimensionnel subsequent : Oi, Oe, epaisseur, ovalite. Tolerances ISO 3302-1 E1/E2.

4

Decoupe, bobinage et documentation

Decoupe a longueur ou bobinage selon commande. Identification du lot avec formulation, dimensions, temperature maximale de service et certifications. Certificat de conformite avec tracabilite complete.

Tolerances ISO 3302-1
E1, E2 L2
Systeme de management
ISO 9001:2015
Certifications
FDA 21 CFR 177.2600
Reglementation
REACH RoHS

Besoin d'un tube en silicone pour haute temperature ?

Indiquez-nous la temperature de service continu et les pointes, le diametre requis, le fluide transporte et s'il y a des contraintes mecaniques supplementaires (pression, vibrations, abrasion). Notre equipe technique vous confirmera la formulation la plus adaptee et la duree de vie estimee pour votre application.

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