FERROVIARIO Y TRANSPORTE

Lámina de Silicona Ignífuga EN 45545-2

Lámina de silicona VMQ compacta con formulación de resistencia acrecentada al fuego, baja emisión de humos y baja toxicidad. Ensayada y certificada según EN 45545-2 versión 2020. Cumple exigencias R22 y R23 en los tres niveles de peligro: HL1, HL2 y HL3. Disponible en gama completa de durezas (30 a 85 Shore A) para cubrir desde juntas blandas de puerta hasta piezas rígidas de soporte mecánico.

Lámina de Silicona Ignífuga EN 45545-2
Certificación EN 45545-2 (2020)
Niveles de peligro HL1 · HL2 · HL3
Durezas 30 a 85 Shore A
Temperatura –60 °C a +200 °C
Exigencias R22 y R23. Índice de oxígeno hasta 35,1%. Densidad óptica de humos (Ds max) desde 45. Índice de toxicidad (ITCPNL) 0,06. Colores: negro (RAL 9017), azul-negro (RAL 5004), gris, crema.

La normativa EN 45545-2 establece los requisitos de comportamiento al fuego de los materiales utilizados en vehículos ferroviarios europeos. Cada componente debe ensayarse según su categoría de uso (R — Requirement set) y cumplir un nivel de peligro (HL — Hazard Level) que depende de la categoría operativa del vehículo y del tipo de infraestructura. El nivel HL3 es el más exigente: se aplica a vehículos que operan en túneles y estaciones subterráneas, donde la evacuación es más difícil y las consecuencias de un incendio son más graves.

La silicona ignífuga Serie 16 está formulada específicamente para cumplir estas exigencias. El compound incorpora aditivos retardantes de llama que proporcionan autoextinguibilidad, reducen drásticamente la emisión de humos (Ds max desde 45 frente al límite de 300 para HL3) y mantienen la toxicidad de los gases de combustión muy por debajo de los umbrales normativos (ITCPNL 0,06 frente al límite de 1,2). Todo esto sin sacrificar las propiedades mecánicas fundamentales de la silicona: la Serie 16 mantiene tracción de hasta 9 MPa, elongación de hasta 850% y desgarro de hasta 25 kN/m según la dureza.

Disponible en formato lámina compacta para corte de juntas planas, arandelas y sellos, y en formato extruido y moldeado para perfiles, tóricas y piezas de geometría compleja. Para aplicaciones que requieren material celular ignífugo (juntas de puerta, sellados compresibles), disponemos de la Serie 33 en formato esponjoso.

¿Necesitas HL3 o te basta con HL1/HL2?

El nivel de peligro no se elige — viene determinado por la categoría operativa del vehículo según EN 45545-1. HL1 para vehículos en vía abierta sin infraestructura subterránea. HL2 para vehículos con acceso a infraestructura subterránea de corta duración. HL3 para vehículos que operan regularmente en túneles y estaciones subterráneas (metro, cercanías urbanas). La Serie 16 cumple los tres niveles en R22 y R23, así que puedes especificarla para cualquier proyecto ferroviario europeo sin restricciones.

Consultar para tu proyecto

¿Qué formato necesitas?

Localiza tu aplicación ferroviaria y el formato recomendado.

Requisito Formulación Serie Proceso
Junta plana de brida en equipo embarcado Compacta Serie 16 60 ShA · 2–4 mm Troquelado según plano
Arandela de fijación interior de vagón Compacta Serie 16 60 ShA · 1–2 mm Troquelado según plano
Sellado de puerta de vagón (compresible) Celular Serie 33 Esponjosa · 6–10 mm Corte a medida + adhesivo
Perfil de sellado de ventana Extrusión Serie 16 50–60 ShA · sección a medida Extrusión continua
Tórica para sistema neumático embarcado Moldeo Serie 16 60–70 ShA Moldeo compresión
Soporte antivibratorio Moldeo Serie 16 70–85 ShA Moldeo compresión
Cordón sellado conducto HVAC ferroviario Extrusión Serie 16 50 ShA · cuerda redonda Extrusión + vulcanizado aro
Junta de cofre de equipamiento eléctrico Compacta Serie 16 60 ShA · 2–3 mm Troquelado CNC según plano
Sellado panel interior de tren (compresible) Celular Serie 33 Esponjosa · 3–5 mm Corte a medida + adhesivo
Amortiguador de cierre de puerta Moldeo Serie 16 35–50 ShA Moldeo compresión
Formatos disponibles

Lámina, extrusión y moldeo — todo certificado EN 45545-2

Lámina compacta — corte y troquelado

Lámina de silicona compacta ignífuga en rollo o pieza cortada. Base para fabricar juntas planas, arandelas, sellos de brida y piezas troqueladas a medida. Espesores de 0,5 a 12 mm, durezas de 30 a 85 Shore A. El formato más directo para mantenimiento ferroviario: el operario recibe la lámina y corta la junta en planta, o recibe la pieza troquelada lista para montar.

Perfiles extruidos — Serie 16 extrusión (PEQ)

Perfiles de silicona ignífuga extruidos en continuo: cordones redondos, cuadrados, rectangulares, trapezoidales, secciones especiales. Para sellados lineales de puertas, ventanas, marcos y paneles. Vulcanizado de extremos para crear juntas cerradas en aro o en marco. Los resultados de ensayo EN 45545-2 para extrusión (PEQ) alcanzan HL3 con índice de oxígeno 32,7%.

Piezas moldeadas — Serie 16 moldeo (PMQ)

Piezas de geometría compleja fabricadas por moldeo por compresión o inyección. Tóricas, retenes, soportes, amortiguadores, piezas técnicas a plano. Los resultados de ensayo EN 45545-2 para moldeo (PMQ) son aún mejores que los de extrusión: índice de oxígeno 35,1%, Ds max 45. Esto se debe a que el proceso de moldeo permite una mayor homogeneidad del compound.

Esponjosa ignífuga — Serie 33 (celular)

Para sellados que necesitan compresibilidad (puertas, paneles, envolventes), disponemos de la Serie 33: silicona celular de celdas cerradas con resistencia acrecentada al fuego. Cumple EN 45545-2 R22/R23 en HL1 y HL2. Catalización platino. Ver la página dedicada a la lámina esponjosa para más detalles.

Durezas disponibles

De 30 a 85 Shore A — toda la gama certificada HL3

La Serie 16 cubre la gama completa de durezas de 30 a 85 Shore A, todas certificadas EN 45545-2 hasta HL3. Esto permite especificar un único material para todas las juntas y piezas de silicona del vehículo, simplificando la gestión de homologaciones y documentación de fuego.

Blanda — 30 a 35 Shore A

30 · 35 Shore A

Silicona ignífuga muy flexible. Tracción 5–6 MPa, elongación 550–850%, desgarro 17–25 kN/m. La dureza de 30 ShA alcanza el desgarro más alto de toda la gama (25 kN/m). Ideal para sellados que requieren alta deformabilidad y resistencia a la propagación de desgarro.

Aplicación: Juntas de puerta con cierre de baja fuerza, sellados de interfaces con tolerancias amplias, juntas de vibración.
Tracción (MPa mín)
5–6
Elongación (% mín)
550–850
Desgarro (kN/m mín)
17–25
Densidad (g/cm³)
1,09–1,18

Proceso: Extrusión y moldeo. Espesores lámina 1–12 mm.

Media — 50 a 60 Shore A

50 · 60 Shore A

El rango más polivalente. Tracción 8–9 MPa, elongación 450–480%, desgarro 18–20 kN/m. Equilibrio óptimo entre flexibilidad y resistencia mecánica. El 60 ShA es el estándar para juntas planas de brida y sellados de equipo.

Aplicación: Juntas de brida de equipos embarcados, sellos de tapa, arandelas de fijación, juntas de inspección, la mayoría de aplicaciones de sellado estático.
Tracción (MPa mín)
8–9
Elongación (% mín)
450–480
Desgarro (kN/m mín)
18–20
Densidad (g/cm³)
1,14–1,26

Proceso: Extrusión y moldeo. Espesores lámina 0,5–12 mm. Stock en 60 ShA.

Dura — 70 a 85 Shore A

70 · 85 Shore A

Silicona ignífuga rígida. Tracción 9 MPa (70 ShA), elongación 380%. Alta resistencia a la compresión y a la deformación bajo carga. Para piezas que trabajan bajo esfuerzo mecánico permanente o que necesitan estabilidad dimensional bajo presión.

Aplicación: Soportes antivibratorios, silent-blocks, piezas mecánicas de soporte, juntas bajo presión, amortiguadores.
Tracción (MPa mín)
9
Elongación (% mín)
380
Desgarro (kN/m mín)
20
Densidad (g/cm³)
1,18–1,26

Proceso: Extrusión y moldeo. Espesores lámina 0,5–10 mm.

Todas las durezas de 30 a 85 Shore A están certificadas EN 45545-2 R22/R23 hasta HL3. Espesores de lámina: 0,5 a 12 mm. Ancho de rollo estándar 1.000 mm. Tolerancias ISO 3302 M2 (moldeo) y E1 (extrusión).

Resultados de ensayo

EN 45545-2: datos reales de laboratorio

Serie 16 — Extrusión (PEQ1630 → PEQ1685)

Serie 16 extrusión

Silicona compacta ignífuga catalizada por peróxido, transformable por extrusión. Durezas 30 a 85 Shore A. Ensayada a 3 mm de espesor. Resultados muy por debajo de los límites normativos en todos los parámetros, alcanzando HL3 con margen. Colores disponibles: negro (RAL 9017), azul-negro (RAL 5004).

Proceso de fabricación

Perfiles extruidos, cordones, tubos, lámina calandrada. Material rodante, metro, tranvía, autobuses.

Ensayo Norma Resultado Serie 16 Límite HL3
Índice de oxígeno (%) EN ISO 4589-2 32,7 ≥ 26
Ds max (densidad óptica humos) EN ISO 5659-2 (25 kW/m²) 84,7 ≤ 300
ITCPNL (toxicidad) EN 17084 (600 °C) 0,06 ≤ 1,2
Niveles alcanzados HL1, HL2, HL3

Ensayos realizados en laboratorio externo acreditado. Espesor testado: 3 ±0,15 mm. Exigencias R22 y R23. Los resultados son válidos para las formulaciones PEQ1630 a PEQ1685 (durezas 30 a 85 ShA).

Serie 16 — Moldeo (PMQ1630 → PMQ1685)

Serie 16 moldeo

Silicona compacta ignífuga catalizada por peróxido, transformable por moldeo (compresión o inyección). Durezas 30 a 85 Shore A. Ensayada a 3 mm de espesor. Los resultados de moldeo son mejores que los de extrusión: índice de oxígeno 35,1% (vs. 32,7%) y Ds max 45 (vs. 84,7%). Colores disponibles: negro (RAL 9017), gris, crema.

Proceso de fabricación

Piezas moldeadas: tóricas, retenes, soportes, amortiguadores, piezas técnicas a plano.

Ensayo Norma Resultado Serie 16 Límite HL3
Índice de oxígeno (%) EN ISO 4589-2 35,1 ≥ 26
Ds max (densidad óptica humos) EN ISO 5659-2 (25 kW/m²) 45 ≤ 300
ITCPNL (toxicidad) EN 17084 (600 °C) 0,06 ≤ 1,2
Niveles alcanzados HL1, HL2, HL3

Ensayos realizados en laboratorio externo acreditado. Espesor testado: 3 ±0,15 mm. Exigencias R22 y R23. Los resultados son válidos para las formulaciones PMQ1630 a PMQ1685 (durezas 30 a 85 ShA).

Propiedades mecánicas — Serie 16 completa

Serie 16

La Serie 16 mantiene propiedades mecánicas comparables a las de una silicona estándar de alta calidad, a pesar de incorporar aditivos retardantes de llama. La formulación se ha optimizado para que el aditivo no degrade significativamente la tracción, la elongación ni el desgarro.

Proceso de fabricación

Referencia de propiedades mecánicas para diseño de juntas y piezas.

Dureza (Shore A) Tracción (MPa mín) Elongación (% mín) Desgarro (kN/m mín) Densidad (g/cm³)
30 5 850 25 1,09–1,17
35 6 550 17 1,10–1,18
50 8 480 18 1,14–1,23
60 9 450 20 1,18–1,26
70 9 380 20 1,18–1,26

Datos Serie 16 Progress Silicones. Normas: dureza ISO 7619-1, tracción/elongación ISO 37, desgarro ISO 34-1, densidad ISO 2781. Rango térmico –60 °C a +200 °C. Durezas hasta 85 ShA disponibles bajo pedido.

Silicona compacta ignífuga catalizada por peróxido, transformable por extrusión. Durezas 30 a 85 Shore A. Ensayada a 3 mm de espesor. Resultados muy por debajo de los límites normativos en todos los parámetros, alcanzando HL3 con margen. Colores disponibles: negro (RAL 9017), azul-negro (RAL 5004).

Proceso de fabricación

Perfiles extruidos, cordones, tubos, lámina calandrada. Material rodante, metro, tranvía, autobuses.

Ensayo Norma Resultado Serie 16 Límite HL3
Índice de oxígeno (%) EN ISO 4589-2 32,7 ≥ 26
Ds max (densidad óptica humos) EN ISO 5659-2 (25 kW/m²) 84,7 ≤ 300
ITCPNL (toxicidad) EN 17084 (600 °C) 0,06 ≤ 1,2
Niveles alcanzados HL1, HL2, HL3

Ensayos realizados en laboratorio externo acreditado. Espesor testado: 3 ±0,15 mm. Exigencias R22 y R23. Los resultados son válidos para las formulaciones PEQ1630 a PEQ1685 (durezas 30 a 85 ShA).

Silicona compacta ignífuga catalizada por peróxido, transformable por moldeo (compresión o inyección). Durezas 30 a 85 Shore A. Ensayada a 3 mm de espesor. Los resultados de moldeo son mejores que los de extrusión: índice de oxígeno 35,1% (vs. 32,7%) y Ds max 45 (vs. 84,7%). Colores disponibles: negro (RAL 9017), gris, crema.

Proceso de fabricación

Piezas moldeadas: tóricas, retenes, soportes, amortiguadores, piezas técnicas a plano.

Ensayo Norma Resultado Serie 16 Límite HL3
Índice de oxígeno (%) EN ISO 4589-2 35,1 ≥ 26
Ds max (densidad óptica humos) EN ISO 5659-2 (25 kW/m²) 45 ≤ 300
ITCPNL (toxicidad) EN 17084 (600 °C) 0,06 ≤ 1,2
Niveles alcanzados HL1, HL2, HL3

Ensayos realizados en laboratorio externo acreditado. Espesor testado: 3 ±0,15 mm. Exigencias R22 y R23. Los resultados son válidos para las formulaciones PMQ1630 a PMQ1685 (durezas 30 a 85 ShA).

La Serie 16 mantiene propiedades mecánicas comparables a las de una silicona estándar de alta calidad, a pesar de incorporar aditivos retardantes de llama. La formulación se ha optimizado para que el aditivo no degrade significativamente la tracción, la elongación ni el desgarro.

Proceso de fabricación

Referencia de propiedades mecánicas para diseño de juntas y piezas.

Dureza (Shore A) Tracción (MPa mín) Elongación (% mín) Desgarro (kN/m mín) Densidad (g/cm³)
30 5 850 25 1,09–1,17
35 6 550 17 1,10–1,18
50 8 480 18 1,14–1,23
60 9 450 20 1,18–1,26
70 9 380 20 1,18–1,26

Datos Serie 16 Progress Silicones. Normas: dureza ISO 7619-1, tracción/elongación ISO 37, desgarro ISO 34-1, densidad ISO 2781. Rango térmico –60 °C a +200 °C. Durezas hasta 85 ShA disponibles bajo pedido.

Cómo trabajamos

Del compound certificado a tu pieza homologada

El proceso se adapta al formato: lámina para corte/troquelado, extrusión para perfiles y cordones, moldeo para piezas de geometría compleja. En todos los casos, el compound es la Serie 16 con la misma certificación EN 45545-2.

1

Análisis de requisitos normativos del proyecto

Identificación de la categoría operativa del vehículo (EN 45545-1), nivel de peligro requerido (HL1, HL2 o HL3), exigencias de fuego aplicables (R22, R23 u otras) y requisitos adicionales del cliente (LUL S1085, NF F 16-101, etc.). Verificación de que la Serie 16 cubre las exigencias del proyecto.

2

Selección del formato y la dureza

Determinación del formato (lámina, extrusión, moldeo) y la dureza según la función de la pieza. Para juntas planas: lámina. Para sellados lineales: perfil extruido. Para piezas de geometría compleja: moldeo. La dureza se selecciona según la fuerza de cierre disponible y las condiciones de servicio.

3

Fabricación y control

Fabricación según el proceso seleccionado. Corte/troquelado CNC para lámina. Extrusión continua y vulcanizado de extremos para perfiles. Moldeo por compresión o inyección para piezas. Control dimensional según ISO 3302. Verificación de trazabilidad del compound.

4

Documentación de fuego y trazabilidad

Certificado de conformidad con trazabilidad de lote y referencia al informe de ensayo EN 45545-2. Informe de ensayo del laboratorio externo disponible bajo petición. Documentación lista para integración en el expediente de homologación del vehículo.

Tolerancias
±0,3 mm ±0,5 mm M2 E1 L2 ±5 Shore A
Sistema de gestión
ISO 9001
Certificaciones
EN 45545-2 versión 2020 Ensayos en laboratorio externo acreditado Formulaciones PEQ (extrusión) y PMQ (moldeo) certificadas independientemente
Normativa de fuego
EN ISO 4589-2 — Índice de oxígeno EN ISO 5659-2 — Densidad óptica de humos EN 17084 — Toxicidad de gases de combustión REACH RoHS

¿Necesitas silicona ignífuga certificada para tu proyecto ferroviario?

Indícanos el nivel de peligro requerido (HL1, HL2 o HL3), las exigencias de fuego (R22, R23 u otras), el formato (lámina, perfil, pieza moldeada), las dimensiones y la cantidad. Te proporcionamos presupuesto con la documentación de fuego completa para tu expediente de homologación.

Solicitar presupuesto
Escríbenos