Piezas técnicas por compresión · componentes HCR con geometría compleja y durezas 40-85 Shore A
Moldeo por compresión

Piezas de silicona por moldeo por compresión

Fabricamos piezas de silicona por moldeo por compresión: una preforma del compuesto VMQ se coloca directamente en el molde abierto y vulcaniza por calor y presión. Proceso idóneo para piezas grandes, espesores elevados, geometrías abiertas y preseries con coste de molde reducido. Catalización platino o peróxido según destino.

CatálisisPlatino o peróxido
Dureza10–90 Shore A
ToleranciasISO 3302-1 · clase M2
CertificacionesISO 9001 · ISO 13485 · USP VI · FDA · EN 45545-2

Compatible con VMQ compactas y celulares moldeadas en el mismo proceso. Esterilizable por autoclave, vapor o radiación gamma según formulación.

El producto

Preforma del compuesto en molde abierto, vulcanización por calor y presión. Coste de molde reducido y flexibilidad de geometría.

El operario coloca la preforma del compuesto VMQ pesada según geometría en la cavidad del molde. La prensa cierra y mantiene presión y temperatura durante el tiempo de vulcanización propio de cada formulación. El postcurado en horno (4 h a 200 °C) se aplica en las series con peróxido cuando el destino requiere eliminar subproductos volátiles; las catalizadas con platino curan sin postcurado.

Pieza de silicona por moldeo por compresión
Pieza de silicona por moldeo por compresión
Pieza de silicona por moldeo por compresión
Pieza de silicona por moldeo por compresión
Pieza de silicona por moldeo por compresión

Especificaciones

Proceso
Moldeo por compresión · preforma en molde · vulcanización por calor y presión
Capacidad
Taller dedicado · molde a medida · piezas grandes y espesores elevados
Dureza
10 a 90 Shore A (rango completo en series 02 y 12)
Resistencia a tracción
Series estándar: 6 a 10 MPa · serie 02 desde 3,5 MPa en grados blandos (ISO 37)
Elongación a rotura
300 a 700 % · hasta 1.000 % en formulaciones blandas (ISO 37)
Resistencia al desgarro
Series estándar: 15 a 30 kN/m · serie 17 implantable hasta 46,7 kN/m (ISO 34-1)
Deformación remanente (DRC)
Series estándar: ≤ 35 % · serie 04 ≤ 25 % a 22 h / 175 °C (ISO 815)
Densidad
Series VMQ: 1,07 a 1,23 g/cm³ · serie 13 FVMQ: 1,40 a 1,46 g/cm³ · serie 15 celular: 0,40 a 0,80 g/cm³ (ISO 2781)
Temperatura de servicio
–60 °C a +200 °C continuo · hasta +300 °C en series térmicas
Tolerancias
ISO 3302-1 clase M2 · clase M1 en piezas críticas
Sistema de gestión
ISO 9001:2015 · ISO 13485:2016
Entornos de producción
Taller industrial controlado
Biocompatibilidad
USP Class VI · ISO 10993 (grado médico)
Contacto alimentario
FDA 21 CFR 177.2600 · CE 1935/2004 · BfR XV (grado alimentario)
Sectoriales
EN 45545-2 ferroviaria · UL94 V-0 ignífuga
Esterilización
Autoclave · vapor · radiación gamma · óxido de etileno
Sustancias restringidas
REACH (1907/2006) · RoHS (2015/863)
Tipologías

Catálogo del moldeo por compresión: piezas grandes, cierres especiales y prototipos

Piezas grandes y de espesor

  • 01Diafragmas de gran tamaño
  • 02Fuelles de protección
  • 03Placas de presión y amortiguación

Aislamiento y cierres especiales

  • 01Juntas de boca de hombre
  • 02Aislantes eléctricos de gran formato
  • 03Cubiertas de protección

Prototipos y preseries

  • 01Prototipos funcionales
  • 02Preseries de validación
  • 03Piezas de utillaje y montaje
Materiales

Series moldeables por compresión del catálogo

Serie 2 – Silicona a base de peróxido para uso general y alimentario

La Serie 2 es una mezcla de silicona catalizada por peróxido diseñada para una transformación versátil mediante extrusión y moldeo. Destaca por ofrecer un rango de durezas excepcionalmente amplio (de 10 a 90 Shore A) y la posibilidad de contacto alimentario según la formulación.

Silicona técnica de catalización por peróxido. Ofrece excelente estabilidad térmica y posibilidad de uso en contacto alimentario o médico según formulación.

Dureza Shore A10 – 90
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Temperatura pico315 °C
Densidad (g/cm³)1.07 – 1.23
Resistencia a la tracción (MPa)3.5 – 9.5
Alargamiento a la rotura (%)125 – 950
Resistencia al desgarro (kN/m)10.0 – 23.0
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNatural / Transparente
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Tubos (Øint 0.5–145 mm), perfiles (cordones, cuadrados, rectángulos), piezas moldeadas y aplicaciones industriales variadas.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR 177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004 (Alimentario)
  • ISO 10993 (Grado médico según formulación)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 4 – Silicona a base de peróxido con baja deformación remanente (DRC) y resistencia a aceites

La Serie 4 es una formulación de silicona VMQ catalizada por peróxido, desarrollada específicamente para aplicaciones que requieren una excelente recuperación elástica tras la compresión (baja DRC) y una buena resistencia al contacto con aceites.

Silicona técnica con buena DRC y resistencia a aceites. Moldeo: 40-80 ShA. Extrusion: 40-75 ShA.

Dureza Shore A40 – 80
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)1.11 – 1.40
Resistencia a la tracción (MPa)6.0 – 7.5
Alargamiento a la rotura (%)100 – 350
Resistencia al desgarro (kN/m)10.0 – 15.0
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseBeige translúcido / Beige opaco
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Piezas moldeadas o perfiles sometidos a esfuerzos repetidos, juntas tóricas, sistemas de amortiguación.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • NF ISO 815
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 12 – Silicona platino con buenas propiedades mecánicas y versatilidad

La Serie 12 es una mezcla de silicona catalizada por platino, transformable por extrusión y moldeo, que destaca por sus buenas propiedades mecánicas. Ofrece un rango de durezas muy amplio (de 10 a 90 Shore A) y posibilidad de contacto alimentario. Una característica destacada es que los tubos de aspiración fabricados con la fórmula EQ1260T están validados para integrar dispositivos médicos que requieren marcado CE.

Silicona técnica catalizada por platino con excelentes propiedades mecánicas y amplia disponibilidad de durezas. Transformable por extrusión y moldeo, compatible con contacto alimentario y médico (según formulación).

Dureza Shore A20 – 90
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Temperatura pico315 °C
Densidad (g/cm³)1.11 – 1.20
Resistencia a la tracción (MPa)6.0 – 9.0
Alargamiento a la rotura (%)100 – 1000
Resistencia al desgarro (kN/m)17.0 – 30.0
Tipo de catálisisPlatino
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNatural / Transparente
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Tubos (Øint 0.5–145 mm), perfiles (cordones, cuadrados, rectángulos), piezas moldeadas y aplicaciones industriales o médicas.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004
  • ISO 10993 (según formulación)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 10 – Silicona platino de alto desgarro para aplicaciones médicas y alimentarias

La Serie 10 es una mezcla de silicona catalizada por platino, diseñada para ofrecer una resistencia al desgarro excepcionalmente alta. Es transformable por extrusión y moldeo. Al ser curada al platino, ofrece una pureza superior (sin subproductos de peróxido), lo que la hace ideal para aplicaciones médicas (USP Class VI, ISO 10993) y alimentarias, además de garantizar propiedades mecánicas de alto rendimiento.

Silicona técnica de alta pureza catalizada por platino, transformable por extrusión y moldeo. Ofrece muy buena resistencia al desgarro, excelentes propiedades mecánicas y compatibilidad alimentaria y médica según formulación. Presenta un rango térmico de -60 °C a +200 °C y está disponible en una amplia gama de durezas (40–80 ShA).

Dureza Shore A40 – 80
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)1.12 – 1.24
Resistencia a la tracción (MPa)7.0 – 9.0
Alargamiento a la rotura (%)320 – 760
Resistencia al desgarro (kN/m)33.0 – 55.0
Tipo de catálisisPlatino
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNatural / Transparente
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Juntas hinchables, tubos, perfiles y piezas moldeadas para aplicaciones industriales, médicas o de contacto alimentario.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004
  • ISO 10993 (según formulación)
  • USP Class VI
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 14 – Silicona peróxido mejorada para resistencia al vapor y fluidos

La Serie 14 es una mezcla de silicona catalizada por peróxido, formulada específicamente para mejorar su resistencia al vapor de agua, líquidos de refrigeración y aceites. Es transformable por extrusión y moldeo. Ofrece buenas propiedades de compresión remanente (DRC), lo que la hace ideal para juntas de autoclave y aplicaciones en entornos húmedos y calientes donde otras siliconas podrían degradarse más rápidamente.

Dureza Shore A60 – 70
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)1.16 – 1.20
Resistencia a la tracción (MPa)8.0 – 8.0
Alargamiento a la rotura (%)300 – 360
Resistencia al desgarro (kN/m)15.0 – 18.0
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNatural / Colores RAL
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Juntas de autoclave, piezas en contacto con vapor o refrigerantes.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 22 – Silicona peróxido resistente al vapor y aceites aromáticos

La Serie 22 es una mezcla de silicona catalizada por peróxido, transformable por extrusión y moldeo. Se caracteriza por ofrecer una buena estabilidad frente al vapor de agua y resistencia a ciertos aceites aromáticos (en dosificaciones bajas). A diferencia de otras series estándar, su color base es RAL 1013 (Translúcido). Es una solución técnica adecuada para juntas de autoclave, piezas moldeadas y juntas tóricas expuestas a condiciones mixtas de temperatura y fluidos específicos.

Silicona técnica catalizada por peróxido con buena estabilidad a vapor y aceites aromáticos en baja concentración. Transformable por extrusión y moldeo.

Dureza Shore A40 – 80
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)1.11 – 1.36
Resistencia a la tracción (MPa)6.4 – 7.9
Alargamiento a la rotura (%)130 – 390
Resistencia al desgarro (kN/m)9.5 – 14.0
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseRAL1013 Translúcido

Aplicaciones

  • Juntas de autoclave, piezas moldeadas, juntas tóricas.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant

Serie 9 – Silicona a base de peróxido con excelente resistencia térmica (300°C)

La Serie 9 es una mezcla de silicona catalizada por peróxido, formulada específicamente para ofrecer una excelente estabilidad térmica. Es transformable mediante procesos de extrusión y moldeo. Su característica principal es su capacidad para operar en un amplio rango de temperaturas, soportando desde -60°C hasta +300°C en servicio continuo, con picos cortos de hasta 315°C. Es el material ideal para equipamiento de hornos y aplicaciones industriales con altas exigencias térmicas.

Silicona técnica catalizada por peróxido con excelente resistencia térmica, adecuada para uso continuo hasta +300 °C y picos breves de +315 °C. Ofrece buenas propiedades mecánicas y estabilidad en un amplio rango de temperatura (-60 °C a +300 °C). Recomendada para aplicaciones de horno, perfiles y piezas moldeadas sometidas a altas temperaturas.

Dureza Shore A40 – 68
Rango de temperatura-60 °C / 300 °C
Temperatura pico315 °C
Densidad (g/cm³)1.11 – 1.20
Resistencia a la tracción (MPa)6.0 – 8.0
Alargamiento a la rotura (%)300 – 400
Resistencia al desgarro (kN/m)12.0 – 17.0
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNatural / Transparente
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Perfiles, equipos de hornos industriales, piezas moldeadas y aplicaciones térmicas extremas.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 16 – Silicona peróxido resistente al fuego y autoextinguible (Norma EN 45545-2) PMQ

La Serie 16 es una mezcla de silicona catalizada por peróxido, transformable por extrusión y moldeo, diseñada específicamente para ofrecer una excelente resistencia al fuego y propiedades de autoextinguibilidad. Cumple con la normativa ferroviaria EN 45545-2 versión 2020 (Requisitos R22 y R23, niveles HL1, HL2 y HL3), lo que la convierte en la elección ideal para juntas de estanqueidad, perfiles y piezas en entornos donde la seguridad contra incendios es crítica.

Silicona técnica catalizada por peróxido con formulación ignífuga optimizada para el sector ferroviario. Cumple con las exigencias R22/R23 de la norma EN 45545-2:2020 (HL1, HL2, HL3). Transformable por extrusión, ofrece alta resistencia térmica, estabilidad mecánica y baja emisión de humos y gases tóxicos.

Dureza Shore A30 – 85
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)1.09 – 1.26
Resistencia a la tracción (MPa)5.0 – 9.0
Alargamiento a la rotura (%)380 – 850
Resistencia al desgarro (kN/m)17.0 – 25.0
Índice de oxígeno (LOI)32.7
Densidad de humos (Ds máx)84.7
ITC / Hazard Level0.06
Nivel de peligro ferroviarioHL1, HL2, HL3
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNegro / Azul-negro (RAL 9017 / RAL 5004)
Colores disponiblesNegro (RAL 9017), Azul-negro (RAL 5004)

Aplicaciones

  • Aplicaciones ferroviarias (juntas, perfiles, sellos, protecciones térmicas, paneles de aislamiento).

Certificaciones y normas técnicas

  • EN 45545-2 R22/R23 HL1-HL2-HL3
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF EN 45545-2:2020
  • EN ISO 4589-2 (Índice O? 32.7%)
  • EN ISO 5659-2 (Ds max 84.7)
  • EN 17084 (ITC PNL 0.06)

Serie 17 – Silicona platino implantable a corto plazo (< 29 días)

La Serie 17 es una mezcla de silicona catalizada por platino, diseñada específicamente para aplicaciones médicas que requieren implantación a corto plazo (menos de 29 días según datos NUSIL). Es transformable por extrusión y moldeo. Su formulación de alta pureza y biocompatibilidad la hace idónea para catéteres, drenajes, tubos con líneas radiopacas y otros dispositivos médicos invasivos temporales.

Dureza Shore A25 – 80
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)1.11 – 1.20
Resistencia a la tracción (MPa)7.9 – 10.8
Alargamiento a la rotura (%)700 – 1200
Resistencia al desgarro (kN/m)33.5 – 46.7
Tipo de catálisisPlatino
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseTranslúcido

Aplicaciones

  • Tubos, tubos con liseré, perfiles, piezas moldeadas, juntas tóricas para aplicaciones médicas.

Certificaciones y normas técnicas

  • USP Class VI
  • ISO 10993 (según formulación)
  • RoHS compliant
  • REACH compliant

Serie 13 – Fluorosilicona (FVMQ) con alta resistencia a aceites y disolventes

La Serie 13 es una mezcla de Fluorosilicona (base FVMQ) catalizada por peróxido, diseñada específicamente para ofrecer una resistencia excepcional a aceites minerales, combustibles y disolventes orgánicos. Es transformable por extrusión y moldeo. Su característica principal es la capacidad de mantener sus propiedades en entornos donde las siliconas estándar (VMQ) se degradarían o hincharían, siendo ideal para aplicaciones en contacto con fluidos agresivos.

Silicona fluorada (FVMQ) catalizada por peróxido, transformable por extrusión y moldeo. Combina buenas propiedades mecánicas con una excelente resistencia a aceites, combustibles y disolventes orgánicos. Diseñada para entornos agresivos, con rango térmico de -60 °C a +170 °C (hasta +220 °C con aditivo térmico).

Dureza Shore A40 – 70
Rango de temperatura-60 °C / 170 °C
Densidad (g/cm³)1.40 – 1.46
Resistencia a la tracción (MPa)6.0 – 7.0
Alargamiento a la rotura (%)160 – 400
Resistencia al desgarro (kN/m)10.0 – 21.0
Tipo de catálisisPeróxido
Proceso de transformaciónExtrusión y Moldeo
Color baseNatural / Transparente
Colores disponiblesColores RAL a petición

Aplicaciones

  • Perfiles, piezas moldeadas y componentes especiales para entornos con aceites o disolventes.

Certificaciones y normas técnicas

  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 7619-1
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (M2/E1/L2)

Serie 15 – Silicona celular (espuma) catalizada al platino para extrusión

La Serie 15 es una formulación de silicona celular (espuma) catalizada por platino, diseñada específicamente para el proceso de extrusión. Su estructura celular permite obtener perfiles ligeros y flexibles, ideales para garantizar la estanqueidad en superficies irregulares. Al ser curada al platino, ofrece mayor pureza y mejores propiedades mecánicas en comparación con espumas estándar de peróxido.

DurezaN/A (Material celular)
Rango de temperatura-60 °C / 200 °C
Densidad (g/cm³)0.50 – 0.80
Resistencia a la tracción (MPa)3.0 – 3.0
Alargamiento a la rotura (%)600 – 600
Resistencia al desgarro (kN/m)15.0 – 15.0
Tipo de catálisisPlatino
Proceso de transformaciónExtrusión
Color baseVarios colores RAL
Colores disponiblesVarios colores RAL disponibles bajo demanda

Aplicaciones

  • Perfiles de estanqueidad, juntas, tubos celulares.

Certificaciones y normas técnicas

  • FDA 21 CFR §177.2600
  • BfR IX et XV
  • CE 1935/2004 (según formulación)
  • RoHS compliant
  • REACH compliant
  • NF ISO 37
  • NF ISO 34-1
  • NF ISO 2781
  • ISO 3302 (E1/L2)
Prensa de compresión con molde caliente abierto
Piezas grandes y prototipos

Coste de molde reducido, piezas que no acepta la inyección y validación de diseño en preseries

El molde de compresión es estructuralmente más simple que uno de inyección —sin cabezal, sin canales, sin extracción automática—, lo que reduce la inversión inicial. Para preseries de 5 a 500 unidades, prototipos funcionales o piezas que no se repetirán, el ahorro de utillaje compensa la productividad menor por pieza.

La prensa de compresión acepta moldes con mayor superficie proyectada por igualdad de tonelaje. Diafragmas, fuelles, placas amortiguadoras, juntas de boca de hombre y piezas de espesor elevado que exceden la capacidad de las prensas de inyección se producen aquí sin escalonado.

Las preseries en compresión validan tolerancias reales, contracción y montaje antes del compromiso con un molde de inyección definitivo. Mismo compuesto, mismo proveedor de materia prima, mismas series del catálogo: la transición a inyección preserva las propiedades del material validado.

Servicios y procesos

Procesos de moldeo del grupo

Catálogo

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