Piezas de silicona por inyección LSR
Fabricamos piezas técnicas por inyección de silicona LSR (Liquid Silicone Rubber): bicomponente A/B con catalización platino, totalmente automatizado. Producción en sala blanca ISO 8 para grados médico, alimentario y óptico, o en entorno industrial controlado para grado industrial. Microcomponentes y piezas hasta varios kilos con tolerancias micrométricas.
Catalización 100 % platino, libre de subproductos. Esterilizable por autoclave, vapor o radiación gamma según formulación.
Bicomponente A/B con catalización platino: curado en molde cerrado, sin postcurado ni subproductos volátiles.
El moldeo por inyección LSR parte de un compuesto bicomponente A/B —catalizador platino y vehículo polimérico— que se dosifica y mezcla de forma automática y se inyecta en moldes cerrados a alta presión. El curado se produce dentro del molde a temperatura controlada, sin subproductos ni postcurado obligatorio. El resultado es una pieza terminada con tolerancias micrométricas, geometría 3D compleja y repetibilidad lote a lote.
Especificaciones
El grado del LSR se selecciona por el sector y por los requisitos normativos
Grado
- 01Médico
- 02Alimentario
- 03Industrial
- 04Óptico
Inyección LSR vs inyección HCR — comparativa rápida
Ambos procesos producen piezas técnicas de silicona, pero parten de compuestos distintos y cubren geometrías y aplicaciones distintas. La tabla orienta la selección según geometría, dureza, normativa y volumen.
| Propiedad | Inyección LSR | Inyección HCR |
|---|---|---|
| Estado del compuesto | Bicomponente líquido A/B | Sólido de alta consistencia |
| Catálisis | Solo platino | Platino o peróxido |
| Postcurado | No obligatorio | Requerido en peróxido (4 h / 200 °C) |
| Dureza | 20 a 90 Shore A | 10 a 90 Shore A |
| Series del catálogo | Categoría aparte · 4 grados (médico, alimentario, industrial, óptico) | Series 1-33 · 11 series moldeables |
| Geometría óptima | Micropieza · óptica · geometría 3D fina | Pieza técnica · espesor variable · geometría amplia |
| Aplicación tipo | Médica USP VI · alimentaria FDA · óptica | Juntas técnicas · ferroviario EN 45545 · alta temp +300 °C · FVMQ |
| Sala blanca | Italia (Top Tech) + Francia | Francia (550 m²) |
| Capacidad del grupo | 6 prensas LSR (Italia) + 2 prensas LSR (Francia) | Taller HCR dedicado en Francia |
| Coste relativo | Premium (platino + automatización) | Estándar (peróxido) y premium (platino) según serie |
- Comparativa orientativa entre los dos procesos de inyección del grupo. La elección depende de la geometría, la dureza, la normativa requerida y el volumen anual del proyecto.
- Para combinar las dos tecnologías en la misma pieza (inserto plástico + silicona) ver sobremoldeo plástico-silicona, especialidad de Top Tech (Italia) con prensa bimateria 2K.
Dos salas blancas ISO 8 con 2.050 m² para los grados médico, alimentario y óptico
La sala blanca ISO 8 de Top Tech Silicones (Italia, 1.500 m² · ISO 14644-1) integra el parque de prensas LSR 100 % silicona con accionamiento eléctrico, robots 6 ejes para extracción automatizada y prensa bimateria plástico-silicona para sobremoldeo 2K. Sistema de calidad con AMDE de procesos, R&R, DOE e IQ/OQ/PQ.
La sala blanca ISO 8 de Progress Silicones (Francia, 550 m² · ISO 14644-1) integra las prensas LSR del taller dedicado junto con líneas de extrusión y prensa HCR. Sistema de gestión ISO 13485, re-cualificación periódica y GTC.
Cada lote producido en sala blanca se entrega con certificado de conformidad, registro de parámetros de proceso y trazabilidad completa de materias primas para integrar el expediente técnico del cliente.
Procesos de moldeo del grupo
Productos relacionados con la inyección LSR
Envíanos el plano de la pieza (STEP, IGES o PDF), el sector de destino y el grado de LSR requerido (médico, alimentario, industrial u óptico). Te confirmamos la planta de fabricación (FR o IT según volumen y complejidad), la viabilidad del molde y preparamos presupuesto con plazo de utillaje.